減速箱體鏜孔專用夾具分析設計說明書-文庫吧資料
2025-02-12 15:32本頁面
【正文】 工大學 10 （ 9） 緊定螺釘 、配合、公差等 (1)夾具的外形輪廓尺寸，所設計夾具的最大長、寬、高尺寸。 。 ，用雙點劃線畫出主要部分（如輪廓、定位面、夾緊面和加工表面）。 選用壓板機構來對被加工工件進行夾緊。 5)夾緊機構操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習慣。 3)夾緊機構必須可靠。 4. 選擇夾緊機構： 設計夾緊機構一般應遵循以下主要原則： 1)夾緊必須保證定位準確可靠，而不能破壞定位。 3）夾緊力的作用點和支承點盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和河南理工大學 7 抗振性。 3 .夾緊力的作用點的選擇： 1）夾緊力的作用點應與支承點“點對點”對應，或在支承點確定的區(qū)域內，以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。 2）夾緊力的方向應與工件剛度高的方向一致，以利于減少工 件的變形。 河南理工大學 6 夾緊機構 圖 221 工件放置方式 ：使工件在加工過程中保持已獲得的定位不被破壞，同時保證加工精度。三個 支承釘 組成的大平面限制三個自由度， 兩個支承釘 限制兩個自由度，一個 支承 釘限制一個自由度。無論是工藝基準還是定為基準，均應符合六點定位原理。在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標準定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護。工作定位方案的確定是夾具設計中首先要解決的問題。確定夾緊機構要依據零件的外型尺寸，選擇合適的定位點，確保夾緊力安全、可靠同時夾緊機構不能與刀具的運動軌跡相沖突。工件的工序基準、已加工表面決定了機床夾具的方位方案，如選用平面定位；定位方案的選擇依據六點定位原理和采用的機床加工方法，定位方案不一定要定六個自由度，但要完全定位。 圖 131 零件圖標出了工件的尺寸、形狀和位置總體要求，它決定了工件在機床夾具中的放置方法，是設計機床夾具總體結 構的依據 ,本工件放置方法應如圖 131 所示。一般用于加工復雜形狀工件。它結構簡單，生產效率高。用于大件加工。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導軌移動。 （ 3）滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導軌作橫向移動，滑鞍可沿立柱導軌作垂直移動。 （ 1）臺式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑 床。 數控立式銑床： XsK5040Ⅲ。 生產條件 臥式銑床： X601 X60（ 6H80Γ ）、 X60W（ 6H80）、 X60 X61（ 6H81Γ ）、X6H8 X60 X61 X（ 6H82Γ ）、 X62W（ 6H82）、 X623 X6232A、 X6（ 6H83Γ ） X63W、 6H83Y、 6H8 B1169A、 6H81A、 FU2A、 4FWA、 FA5H、 FA5U。如工件的年生產量很大，可采用多工件加工、機動夾緊或自動化程度較高的設計方案，采用此方案時，機床夾具的結構較復雜，制造成本較高；如工件的年生產量不大，可采用 單件加工，手動夾緊的設計方案，以減小機床夾具的結構復雜程度及夾具的制作成本。我們要以高度的使命感和責任感，采取更加有效的措施，克服發(fā)展中存在的問題，把我國從一個制造業(yè)大國建設成為一個制造強國，成為世界級制造業(yè)基礎地之一。 我國的裝備制造業(yè)盡管已有一定的基礎，規(guī)模也不小，實力較其它發(fā)展中國家雄厚。培養(yǎng)獨立設計能力，為以后的專業(yè)課程及畢業(yè)設計打好基礎，做好準備。其目的在于： 分析和解決工程實際問題的能力，通過課設訓練可以鞏固、加深有關機械課設方面的理論知識。 利用機床夾具，可
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