【正文】 綜合考慮，保留方案一的優(yōu)點(diǎn)，改進(jìn)方案二的缺點(diǎn)。兩相對(duì)比，方案一的設(shè)計(jì)優(yōu)于方案二，㎜孔，使在一定的加工設(shè)備和加工條件下加工誤差降到最小，減少?gòu)U品。 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工夾具體結(jié)合面，然后以此為基準(zhǔn)面，加工凹槽面，然后進(jìn)行鉆孔加工，接著與夾具蓋配對(duì)鎖緊進(jìn)行其它的加工。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。機(jī)械加工順序的安排一般應(yīng)：先粗后精，先面后孔，先主后次，基面先行，熱處理按段穿插，檢驗(yàn)按需安排。一般取工件上的加工過程誤差為工件上相應(yīng)公差的三分之一，即只有其余幾項(xiàng)的公差之和小于等于工件上相應(yīng)公差的三分之二時(shí)，夾具合格。加工過程誤差：由于磨損，熱變形，加工過程的振動(dòng)等可能引起誤差。（3）工件定位誤差1） 基準(zhǔn)不符: =定位基準(zhǔn)到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的尺寸公差2） 基準(zhǔn)位移: 一般由夾具與工件配合間隙產(chǎn)生的。3）∕500。 加工精度分析（1）夾具制造誤差1）鉆套中心線與定位面距離偏差取工件上相應(yīng)偏差的1∕5左右，還應(yīng)滿足兩個(gè)原則：①偏差盡量小；②機(jī)床能夠加工出來。方案一：完全克服了方案存在的缺點(diǎn)，減小了加工誤差，降低了對(duì)工人技術(shù)的要求和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使制造夾具的成本降低了。但是以初基準(zhǔn)面加工Φ25㎜的孔和前后端面，會(huì)產(chǎn)生較大誤差，不能保證鉆孔時(shí)孔與結(jié)合面的垂直度。以粗銑的方式加工連桿體結(jié)合面，以先鉆孔后擴(kuò)孔的方式加工Φ25㎜的孔和前后端面。以上端面為基準(zhǔn)，對(duì)Φ25㎜孔的加工是先鉆孔再擴(kuò)孔，然進(jìn)行與連桿蓋配對(duì)加工其它孔和端面。方案一： 用兩支承釘支撐兩個(gè)未鑄造孔Φ25㎜孔的下表面，限制Z的移動(dòng)和X的旋轉(zhuǎn)這兩個(gè)自由度；，限制Y、X的移動(dòng)Z、Y的旋轉(zhuǎn)這四個(gè)自由度。㎜孔的下表面，R12外圓的圓弧不加工外輪廓表面作為基準(zhǔn)，此外還應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。此外，結(jié)合面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單、可靠，操作方便。式中：Tk表示工件的工序尺寸公差值。上述各項(xiàng)誤差均導(dǎo)致刀具相對(duì)工件的位置不確定，而形成總的加工誤差ΔK。3）更換問題4）防松問題 精度分析進(jìn)行加工精度分析可以幫助我們了解所設(shè)計(jì)的夾具在加工過程中產(chǎn)生誤差的原因，以便探索各項(xiàng)誤差的途徑，為制定，驗(yàn)證，修改夾具技術(shù)要求提供依據(jù)。 夾具設(shè)計(jì)中的幾個(gè)重要問題1）清根問題 在設(shè)計(jì)端面和內(nèi)孔定位的夾具時(shí)，會(huì)遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處的清根問題。與工件的加工精度要求無直接聯(lián)系的夾具公差如定位元件與夾具體導(dǎo)向元件與襯頭，鏜套和鏜桿的配合等，一般可根據(jù)元件在夾具中的功能憑經(jīng)驗(yàn)或根據(jù)公差配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來確定。這樣，雖然夾具制作較困難，成本較高，但可以延長(zhǎng)夾具的壽命，并可保證工件的加工精度，因此是經(jīng)濟(jì)合理的；對(duì)于批量不大的生產(chǎn)，則在保證加工精度的前提下，可是夾具的公差取的大些，以便于制造。在具體選用時(shí)，要結(jié)合生產(chǎn)類型工件的加工精度等因素綜合考慮。夾具的有關(guān)尺寸公差的形位公差通常取工件相應(yīng)公差的1/5到1/2。（5）定位元件或引導(dǎo)元件對(duì)夾具找正基面的位置精度要求。（3）定位元件與對(duì)刀引導(dǎo)元件之間的相對(duì)位置精度要求。（1）定位元件的位置精度要求。（5） 夾具與機(jī)床的鏈接尺寸與配合尺寸。（2） 與夾具定位元件引導(dǎo)元件以及夾具安裝基面有關(guān)的配合尺寸位置尺寸及公差，（3） 夾具定位元件與工件的配合尺寸。應(yīng)有選擇的標(biāo)注以下內(nèi)容。在確定這些零件的尺寸公差或技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)注意使其滿足夾具總圖的要求。當(dāng)加工的技術(shù)要求較高時(shí)，并進(jìn)行工序精度分析。在夾具裝配圖上，被加工件視為透視體。夾具總圖繪制比例除特殊情況外，一般按1:1繪制，以使所設(shè)計(jì)夾具有良好的直觀性。 （5）確定夾具的總體結(jié)構(gòu)及夾具在機(jī)床上的安裝方式。對(duì)刀塊是用來確定夾具和刀具的相對(duì)位置，使用塞尺是為了防止對(duì)刀時(shí)碰傷刀刃和對(duì)刀塊工件表面。（3） 確定對(duì)刀或引導(dǎo)方式，選擇或設(shè)計(jì)對(duì)刀裝置或引導(dǎo)元件。③結(jié)構(gòu)工藝性好。對(duì)夾緊裝置的技術(shù)要求：①加緊過程可靠。⑤便于清除切屑。③足夠的強(qiáng)度和剛度。對(duì)定位元件的技術(shù)要求：①足夠的精度。，繪制夾具草圖擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案時(shí)，主要解決如下問題。 夾具的設(shè)計(jì)步驟，收集研究原始材料再接到夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書后，首先要仔細(xì)閱讀加工件的零件圖和與之有關(guān)的部件裝配圖，了解零件的作用結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。綜合這兩項(xiàng)誤差，’，滿足本工件加工的要求。2）角度尺寸校驗(yàn)（1）定位誤差由于芯軸的定位銷和鉆模支架的螺釘孔之間配合間隙會(huì)造成基準(zhǔn)位移誤差，可能導(dǎo)致兩定位孔中心連心對(duì)規(guī)定位置的傾斜，其最大轉(zhuǎn)角誤差為Δα=arctan[（ δD1+δd1+x1min +δD2+δd2+x2min）/2L]=’ 秒。（3） 與加工方法有關(guān)的誤差根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，這方面誤差一般可控制在被加工工件公差的1/3范圍內(nèi)。（1） 定位誤差基準(zhǔn)不重合誤差：ΔB=，基準(zhǔn)偏移誤差ΔY=0，所以，ΔD=。 夾具總圖設(shè)計(jì)在繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖的基礎(chǔ)上，繪制夾具總裝圖并標(biāo)注有關(guān)尺寸公差配合和技術(shù)條件。(6) 夾具體及總體設(shè)計(jì)夾具體的設(shè)計(jì)應(yīng)通盤考慮，使各組成部分通過夾具體有機(jī)得聯(lián)系起來，形成一個(gè)完整的夾具。綜合考慮，選用回轉(zhuǎn)式鉆模。(3) 夾具在機(jī)床上的安裝方式考慮本工序工件的加工精度一般，因此夾具可通過機(jī)床工作臺(tái)T型槽的方法固定在工作臺(tái)上。（1） 芯軸的定位銷和鉆模支架的螺釘孔距離的確定L+δLd/2=65(+)（2） 支撐板芯軸的定位銷尺寸確定φ5h7/g6配合誤差（+）（3） 螺釘孔尺寸確定φ5h7/g6配合誤差（+） 夾緊方案確定根據(jù)工件的定位方案，考慮加緊力的作用點(diǎn)及方向，采用可快速裝卸的開口墊圈方法來實(shí)現(xiàn)。滿足尺寸要求。在擬定定位夾緊方案時(shí)，仍需要對(duì)其進(jìn)行分析和研究，考察定位基準(zhǔn)的選擇能否滿足工件位置精度的要求，夾具的結(jié)構(gòu)能否實(shí)現(xiàn)。 擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案夾具的結(jié)構(gòu)方案包括以下幾個(gè)方案。顯然，這些問題是很重要的。（5） 夾具的社會(huì)協(xié)作制造條件較差，特別是商品化的元件較少。（4） 夾具在一般情況下是單件制造的，沒有重復(fù)制造的機(jī)會(huì)。（2） 夾具的精度一般比工件的精度高2～3倍。 第四章 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與其它裝備設(shè)計(jì)比較，有較大的差別，主要表現(xiàn)在下列五個(gè)方面：（1） 要有較短的設(shè)計(jì)和制造周期。（4）其他原件及裝置 根據(jù)夾具特殊功能需要而設(shè)置一些元件或裝置。（3）對(duì)刀、引導(dǎo)裝置 對(duì)刀、引導(dǎo)裝置的作用是確定刀具相對(duì)于夾具的位置，或引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。常用的定位元件有支承釘、定位銷、V型塊等。 本課程設(shè)計(jì)研究了翻轉(zhuǎn)式夾具，闡述了翻轉(zhuǎn)式夾具的工作原理，對(duì)翻轉(zhuǎn)式夾具的各零部件做了較為詳細(xì)的設(shè)計(jì)計(jì)算，并對(duì)一些標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行了選型，且進(jìn)行了相關(guān)的強(qiáng)度校核。當(dāng)某種零件加工完畢，即把夾具拆開，將這些標(biāo)準(zhǔn)零部件放入倉(cāng)庫(kù)中，以便重復(fù)用于裝配成加工另一零件的夾具。它的加工對(duì)象較之可調(diào)整夾具更明確，適用范圍更廣一些。夾具用完后，元件可以拆卸重復(fù)使用。組合夾具是由一套標(biāo)準(zhǔn)化的夾具元件，根據(jù)零件的加工要求拼裝組成。通用可調(diào)整式夾具的特點(diǎn)是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調(diào)整，以適應(yīng)不同零件的加工。通用夾具是在普通機(jī)床上一般都附有通用夾具,如車床上的卡盤,銑床上的回轉(zhuǎn)工作臺(tái),分度頭,頂尖座等。按夾具動(dòng)力源分類：手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液增壓夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具、真空夾具、離心力夾具、其他。），機(jī)床夾具通常有三種分類方法，即按使用范圍和特點(diǎn)、夾緊動(dòng)力源和使用機(jī)床來分類。這是就需要重新設(shè)計(jì)。在多次裝夾、拆裝后，由于V形塊是定位和加緊的，頻繁使用會(huì)導(dǎo)致精度降低，當(dāng)加工出的零件達(dá)不到要求時(shí)，換V形塊就行。（4）.減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)。例如，在機(jī)床或鉆床上使用鏜模，可以代替鏜床鏜孔。在現(xiàn)代機(jī)床加工中，廣泛采用氣動(dòng)、液動(dòng)等機(jī)動(dòng)加緊裝置，可是輔助時(shí)間進(jìn)一步減少。使用機(jī)床夾具后，這種精度主要靠夾具和機(jī)床來保證，不再依賴工人的技術(shù)水