【正文】 216。經分析我們采用方案一。經分析我們采 用方案一。 確定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。 2. 熱處理工序 鑄造成型后清砂， 振蕩時效 。 兩側法 蘭端面距 200 IT12 數銑 上端面 距中細線 IT12 數銑 下端面 距中細線 IT12 數銑 Φ 38H7孔 Φ IT8 鏜 Φ 45端面 Φ IT7 數銑 其余加 工表面 IT12 數銑 江蘇 師范大學 機電工程學院 課程設計紙 第 6 頁 （ 3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 —— 兩側法蘭端面，后加工次要表面 —— 上下端面。 ．加工過程的工序安排 1. 機械加工工序 （ 1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準 —— 兩側法蘭端面。 表面加工方法的確定 加工 表面 尺寸及 偏差， mm 公差及 精度等級 表面粗糙 度 Ra，μ m 加工方案 江蘇 師范大學 機電工程學院 課程設計紙 第 5 頁 表 21 閥體零件各表面加工方案 該閥體零件加工質量要求較低，機械加工余量不大，大多粗加工一次即可達到要求，但由于習慣還是將加工階段劃分成粗加工和精加工兩個階段。 精基準的選擇：精基準 的選擇要考慮基準重合的原則，設計基準要和工藝基準重合。 （ 4）“互為基準”原則 當兩個表面相 互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。 （ 2）“基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產生的誤差，簡化夾具設計與制造。我們選擇 左右端面 作為粗基準。多次使用難以保證表面間的位置精度。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表江蘇 師范大學 機電工程學院 課程設計紙 第 4 頁 面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。否則，加工工藝過程中會問題百出。 2：一個是以 上下端面 為基準的加工面，這組加工面包括 6M12螺紋 江蘇 師范大學 機電工程學院 課程設計紙 第 3 頁 二 . 工藝規(guī)程設計 確定毛坯的制造形式 零件的材料為 HT150，根據生產綱領以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用砂型鑄造；由于左右端面有粗糙度要求，上下端面也有粗糙度要求，所以鑄造時應留加工余量 ,根據數銑的加工工藝 可查的取毛坯的尺寸為 210X120X120. 基面的選 擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。 2. 零件的整體粗糙度要求不高，左右端面是 ，上下端面 ，要求比較高的為下端面上 鏜 的孔粗糙度為，中間Ф 45 端面要求磨粗糙度為 ，其它大多為；圖中未要求零件有位置度要求和形位公差要求，所以不要求，細小部位要求加工的是右端面有 R1的半圓槽三個；中間Ф 45 的端面要倒角。 江蘇 師范大學 機電工程學院 課程設計紙 第 2 頁 一． 零件的分析 1. 快速閥 閥體在工作過程中因 閥體內部介質通道是直通的，介質成直線流動，流動阻力小 ， 因此該零件所需滿足的強度、剛度和韌性要求不高。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與