分度盤鉆孔夾具課程設(shè)計(jì)說明書-文庫吧資料
2024-08-05 19:45本頁面
【正文】 ，為盡量控制淬火變形，在零件粗加工后安排調(diào)質(zhì)處理作預(yù)處理。 工序集中與分散 采用工序集中原則，盡可能在一次安裝中加工許多表面，或盡量在同一臺設(shè)備上連續(xù)完成較多的加工要求。 根據(jù)分度盤零件圖上個(gè)加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工工件各表面的加工方法，如表23所示。 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。分度盤35H7mm的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作為精基準(zhǔn)定位加工分度盤100g6mm外圓柱面和臺階面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度和同軸度要求。 由表22所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖如圖21所示。表22 分度盤鍛造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量鍛件重量/kg包容體重量/kg形狀復(fù)雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)公差等級普通級項(xiàng)目/mm機(jī)械加工余量/mm尺寸公差/mm備注Φ180外圓表214表210Φ100外圓表214表210高度60表211表213高度25（臺階面)表211表213注：根據(jù)表210的表注，將此表中所有公差按177。由零件圖可知， 。4）鍛件材質(zhì)系數(shù) 由于該分度盤零件材料為45鋼，%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)為級。由公式S==≈。2）鍛件重量 根據(jù)機(jī)械加工后零件的形狀及零件材料，估算鍛件毛坯重量為=。毛坯的拔模斜度5176。3）主要表面雖然加工精度較高，但可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保證質(zhì)量地加工出來。IT10DΦ10銷孔Φ10H7IT7Φ12孔底面10IT13Φ32孔底面20IT13弧形槽底面10IT131）零件材料45鋼，切削加工性良好。 按表11形式將該分度盤的主要技術(shù)要求列于表61中。2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)分度盤是一種高精度的分度定位元件。2) 工序安排以臺階面和Φ100g6的外圓表面定位，裝夾工件，達(dá)到了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)的統(tǒng)一。遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 21 有全套1零件的工藝性分析1) 該工件鍛造比比較大，很容易造成應(yīng)力的分布不均。因此，鍛造后進(jìn)行正火處理，粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以改善材料的切削性能。3) 分度盤大端面對Φ35H7mm孔中心線有垂直度要求；外圓臺階面對Φ100g6mm外圓軸心線有垂直度要求；Φ100g6mm外圓與Φ35H7mm孔有同軸度要求；6M12螺紋與和6Φ32mm孔對100g6mm外圓軸心線有位置度要求，可在偏擺儀上用百分表檢查同軸度及垂直度。主要用于需要高精度分度定位的金屬切削機(jī)床和專用夾具上。 表21 分度盤零件的主要技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級表面粗糙度 Ra/μm 形位公差/mm大端面Φ180IT12⊥C外圓臺階面⊥D小端面Φ100g6IT6大外圓Φ180IT12小外圓Φ100g6IT6◎C6Φ32孔6Φ32H7IT7DΦ35孔Φ35H7IT7Φ36孔Φ36IT13Φ21孔Φ21IT13螺紋孔6M126HIT6D6Φ12孔6Φ12177。2）分度盤Φ100g6mm外圓與Φ35H7mm孔有同軸度要求，為保證加工精度，工藝安排應(yīng)粗、精加工分開。 依設(shè)計(jì)題目可知生產(chǎn)類型為：大批大量生產(chǎn) 繪制毛胚圖 根據(jù)材料45鋼，生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)及零件形狀要求，可選擇模鍛件。1）公差等級 由分度盤零件的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。3）鍛件復(fù)雜系數(shù) 對分度盤零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鍛件外廓包容體的直徑d=Φ180mm，高H=60mm。由此可確定該分度盤零件的復(fù)雜系
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