分度盤鉆孔夾具課程設(shè)計說明書-展示頁
2024-08-07 19:45本頁面
【正文】 數(shù)為級。5）鍛件分模線形狀與零件表面粗糙度 根據(jù)該分度盤零件的形位特點，采用平直分模面。 根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機械加工余量，所得結(jié)果列于表22中。1/2分配。 圖 21 擬定分度盤工藝路線 根據(jù)該分度盤零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇分度盤大端面為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”原則。在鉆削均布圓周孔時采用100g6mm的軸心線作為精基準，做到了設(shè)計基準與工藝基準的統(tǒng)一。此處選擇分度盤100g6mm軸線作為粗基準，可以為后續(xù)工序準備好精基準。表23 分度盤零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/μm 加工方案備注大端面IT11粗車表18外圓臺階面IT6粗車—半精車—精車表18小端面IT11粗車表18大外圓IT10粗車—半精車表16小外圓IT6粗車—半精車—精車表186Φ32孔IT13鉆—擴表17Φ35孔IT7鉆—粗鏜—半精鏜—精鏜表18Φ36孔IT13粗車表18Φ21孔IT13鉆表17螺紋孔（6個）IT6鉆—攻螺紋表2396Φ12孔IT9鉆—鉸表17Φ10銷孔IT7鉆—粗鉸—精鉸表17弧形槽底面IT13銑Φ10圓錐形孔IT12鉆表17 該分度盤加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個階段。1）機械加工工序 遵循”先基準后其他“、“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”的原則。3)輔助工序 在粗加工和半精加工后各安排一次中間檢驗，精加工后安排去毛刺、清洗和終檢工序。 表24 分度盤工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號工序名稱機床設(shè)備刀具量具1正火2粗車大端面C620偏刀游標(biāo)卡尺3粗車大外圓C620偏刀游標(biāo)卡尺4鉆大端孔立式鉆床Z550麻花鉆游標(biāo)卡尺5粗車小端面C620偏刀游標(biāo)卡尺6粗車小外圓C620偏刀游標(biāo)卡尺7粗車臺階面C620偏刀游標(biāo)卡尺8鉆Φ21孔立式鉆床Z550麻花鉆卡尺、塞規(guī)9中間檢驗塞規(guī)、百分表、卡尺等10調(diào)質(zhì)處理硬度230～250HB11半精車大端面C620偏刀游標(biāo)卡尺12粗鏜—半精鏜—精鏜臥式鏜床鏜刀內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)13車內(nèi)槽C620內(nèi)槽車刀游標(biāo)卡尺14半精車小外圓C620偏刀游標(biāo)卡尺15半精車臺階面C620偏刀游標(biāo)卡尺16車削退刀槽C620切槽刀游標(biāo)卡尺17鉆—鉸6Φ12孔立式鉆床 Z550鉆頭復(fù)合鉸刀卡尺、塞規(guī)18銑弧形槽立式銑床X51鍵槽銑刀游標(biāo)卡尺19鉆—粗鉸—精鉸Φ10銷孔立式鉆床Z550麻花鉆、鉸刀內(nèi)徑千分尺20中間檢驗塞規(guī)、百分表、卡尺等21熱處理—淬硬 40～45HRC淬火機等22精車小外圓C620偏刀外徑千分尺23精車臺階面C620偏刀外徑千分尺24鉆—攻螺紋孔立式鉆床Z550麻花鉆、絲錐卡尺、塞規(guī)25鉆—擴孔6Φ32孔立式鉆床Z550麻花鉆、擴孔鉆卡尺、塞規(guī)26去毛刺鉗工臺平銼27清洗清洗機28終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等—加工余量、工序尺寸和公差的確定1)鉆孔余量= 2)由于需要保證Φ10圓錐形孔的尺寸要求，所以不能繼續(xù)使用麻花鉆進行擴孔，而采用多次擴孔的方法達到Φ32mm孔的尺寸要求。3)查表120可確定各工序尺寸的加工經(jīng)濟精度等級分別為：IT1IT1IT1IT1IT1IT1IT1IT1IT1IT1IT1IT1IT11。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，鉆孔：mm：擴孔：mm、mm、mm、mm、mm、
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1