【正文】 創(chuàng)新能力。 快速閥閥體零件的工藝及其夾具設計 是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后 的下一個教學環(huán)節(jié)。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。江蘇 師范大學 機電工程學院 課程設計紙 第 1 頁 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 該零件的主要 結構 為兩側法蘭面， 上下端面；要加工的孔有左端面 中間 Ф 28 的直通孔， 八個Ф 13 的孔， 下端面上的 M12 的螺紋孔；下端面上的 Ф 38H7 的孔 ， 4M10 的螺紋孔， 上端面。 這兩組加工面的分別為 1，以 左右端面 為基準的加工面，這組加工面包括上下端面， Ф28 孔和 8Ф 13孔 。基面選擇的正確合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。 粗基準選擇應當滿足以下要求： （ 1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。因而在加工時選擇 導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。 （ 3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。 （ 4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。 （ 5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 粗基準的選擇：對快速閥閥蓋這樣的不規(guī)則零 件來說，選擇好粗基準是至關重要。 精基準的選擇應滿足以下原則： （ 1）“基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。 （ 3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （ 5）所選的精基準 應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。因此我們采用Φ 28 孔及其端面作為精基準。 在 加工過程中，基本上粗加工完一個面隨后便進行精加工。 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 4）遵循“先面后孔”原則，先加工兩側法蘭端面和上下端面，再加工左右端面上的孔和上下端面上的螺紋孔。 3. 輔助工序 精加工后，安排去毛刺 、清洗和終檢工序。通過仔細考慮零件的技術要求后，制定以下工藝方案： 工藝方案一： 工序 1：準備鑄件毛坯 工序 2：洗去上面的砂粒及塵土 工序 3：在表面涮上油漆 工序 4： 銑左右端面，鉆 Φ 28 孔 工序 5： 鉆 8Φ 13 孔 工序 6： 鏜 Φ 38H7 的孔 工序 7： 銑 R60 的上端面，鉆 R60 端面 6M12 螺紋孔 工序 8：銑 Φ 100 的下端面，鉆下端面 4M10 螺紋孔 工序 9：磨 Φ 45 端面 工序 10：倒角 工序 11： 檢驗 工藝方案二： 江蘇 師范大學 機電工程學院 課程設計紙 第 7 頁 工序 1：準備鑄件毛坯 工序 2：洗去上面的砂粒及塵土 工序 3：在表面涮上油漆 工序 4： 銑上下端面至尺寸 工序 5： 車左端面至尺寸 工序 6： 車右端面至尺寸 工序 7： 車中心孔至尺寸 工序 8： 鉆左端面 4Ф 13 孔至尺寸 工序 9：鉆右端面 4Ф 13 孔至尺寸 工序 10：鉆 6M12 螺紋孔深 22 至尺寸 工序 11：鉆 4M10 螺紋孔至尺寸 工序 12：磨 Φ 45端面 工藝方案一和工藝方案二比較：方案一工序安排集中，方案二工序安排分散，因為在數(shù)控機床上加工我們可以安排工序集中，這樣可以提高加工效率。 工藝路線如下： 工序 1：準備鑄件毛坯 工序 2：洗去上面的砂粒及塵土 工序 3：在表面涮上油漆 工序 4： 銑左右端面，鉆 Φ 28 孔 工序 5： 鉆 8Φ 13 孔 工序 6： 鏜 Φ 38H7 的孔 工序 7： 銑 R60 的上端面，鉆 R60 端面 6M12 螺紋孔 工序 8：