分度盤鉆孔夾具課程設(shè)計(jì)說明書(參考版)
2024-08-03 19:45本頁面
【正文】 參考文獻(xiàn)[1]陳國香，機(jī)械制造與模具制造工藝學(xué)，情話大學(xué)出版社，[2]李彩霞，機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測技術(shù)，上海交通大學(xué)出版社，[3]黃健求，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，機(jī)械工業(yè)出版社，[4]陳宏鈞，實(shí)用金屬切削手冊，機(jī)械工業(yè)出版社，[5]楊峻峰，機(jī)床及夾具，清華大學(xué)出版社，[6]方子良，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，上海交通大學(xué)出版社， [7]王伯平，互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)，機(jī)械工業(yè)出版社，[8]武良臣，敏捷夾具設(shè)計(jì)理論及應(yīng)用，煤炭工業(yè)出版社， [9]孫麗媛，機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，冶金工業(yè)出版社，[10]楊叔子，機(jī)械加工工藝師手冊，機(jī)械工業(yè)出版社，[11]秦寶榮，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，中國建材工業(yè)出版社。2) 作課程設(shè)計(jì)的正確態(tài)度：一是認(rèn)真, 二是快。 本設(shè)計(jì)方案基本達(dá)到課程設(shè)計(jì)的要求，但仍然有許多需要改進(jìn)之處。4) 鉆模板與底板鑄成一體的夾具體結(jié)構(gòu)雖然有助于提高剛度，但是增加了鑄造和加工難度。所以，應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)鎖緊機(jī)構(gòu)，以防止分度盤松動。2) 632mm孔加工夾具設(shè)計(jì)的定位方案合理，通過分度裝置可以實(shí)現(xiàn)在一次裝夾中不斷加工6個(gè)表面。=，滿足要求。 ，所以=0。完成分度后，重新反轉(zhuǎn)手柄，定位銷在彈簧的作用下沿曲線槽重新插入定位孔內(nèi)。 轉(zhuǎn)動手柄5時(shí)，軸3一起回轉(zhuǎn)，通過銷2帶動定位銷1回轉(zhuǎn)。即當(dāng)加工好工件的一個(gè)表面后，使夾具的某些部件連同工件轉(zhuǎn)動一個(gè)角度而不斷完成其余表面的加工。本夾具采用鑄鐵夾具體，此方案安裝穩(wěn)定、剛性好，但周期較長，成本略高。此處，通過受力分析可知，夾緊力方向與與鉆頭進(jìn)給方向相同，因此，所選夾緊機(jī)構(gòu)能夠滿足要求。 夾緊力的大小，對工件裝夾的可靠性，工件和夾具的變形，夾緊裝置的復(fù)雜程度等都有很大的影響，可根據(jù)公式計(jì)算夾緊力。鉆套與工件之間留有排削間隙。 為能迅速、準(zhǔn)確地確定刀具與夾具的相對位置，鉆夾具上都應(yīng)設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件——鉆套。此外，由于分度盤直徑比較大、壁薄，采用如上定位方案，有利于提高定位的穩(wěn)定性與支撐剛度。圓柱襯套的內(nèi)表面限制工件四個(gè)自由度，襯套端面限制工件三個(gè)自由度，屬于過定位。已知：零件材料為45鋼，毛坯為模鍛件，所用機(jī)床為立式鉆床Z550，大批大量生產(chǎn)規(guī)模。該工步的其他時(shí)間：(+)=6%x（+）≈。2 擴(kuò)孔工步 復(fù)合工步2：==≈ 復(fù)合工步3：==≈ 復(fù)合工步4：==≈ 復(fù)合工步5：==≈ 復(fù)合工步6：==≈ 復(fù)合工步7：==≈ 復(fù)合工步8：==≈ 復(fù)合工步9：==≈ 復(fù)合工步10：==≈ 復(fù)合工步11：==≈ 復(fù)合工步12：==≈ 復(fù)合工步13：==≈ 復(fù)合工步14：==≈3)其他時(shí)間的計(jì)算1 鉆孔工步 除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間與輔助時(shí)間）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備時(shí)間與終結(jié)時(shí)間。由于在通過分度裝置鉆均布圓周孔的過程中，切削用量、切削速度均不變，且不需裝卸工件，所以看成復(fù)合工步。2 擴(kuò)孔工步 根據(jù)表541，擴(kuò)孔的基本時(shí)間可由公式=L/fn=(++)fn求得。式中=20mm；=+（1～2）≈；+1mm≈；=0；f=；n=735r/min。2)擴(kuò)鉆工步 擴(kuò)孔工步分13次進(jìn)行，切削速度可根據(jù)公式n=1000v/π d和v=π nd/1000確定。由公式（51) n=1000v/π d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=，參照表49所列Z550立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=735r/min。 進(jìn)給量的確定 由表521，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 由于孔的加工精度和表面粗糙度要求不高，所以在刀具強(qiáng)度允許的情況下，選擇較大的切削用量和進(jìn)給量。根據(jù)以上結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為：、。 （《機(jī)械加工工藝手冊》 李洪）可得擴(kuò)孔工步余量：=======；=；=；=；=；=；=。 在 綜合考慮上述工序安排原則基礎(chǔ)上，表24列出了分度盤的工藝路線。2)熱處理工序 因模鍛件的表面層有硬皮，會加速刀具磨損和鈍化，為改善切削加工性，模鍛后對毛坯進(jìn)行正火處理，軟化硬皮；零件Φ100g6mm外圓面和臺階面需進(jìn)行淬火，由于零件壁厚小，易變形，加之加工精度要求高
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