快速閥體夾具課程設(shè)計(jì)說明書-文庫吧資料
2025-01-22 13:48本頁面
【正文】 檢查終檢 表24 快速閥閥體零件的機(jī)械加工工藝過程2工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備及工裝1鑄造砂型鑄造2熱處理振蕩時(shí)效3加工下端面粗銑，半精銑下端面，鏜Φ38孔，鉆Φ9孔，攻M10孔數(shù)控銑床4加工上端面粗銑，半精銑上端面，鉆Φ10 孔，攻M12螺紋孔數(shù)控銑床5加工左端面粗銑，半精銑左端面，鏜Φ28孔，鉆Φ13孔數(shù)控銑床6加工右端面粗銑，半精銑右端面，鏜Φ28孔，鉆Φ13孔數(shù)控銑床7磨磨床8倒角倒216。經(jīng)分析我們采用方案一。經(jīng)分析我們采用方案一。制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。2. 熱處理工序鑄造成型后清砂，振蕩時(shí)效。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——兩側(cè)法蘭端面，后加工次要表面——上下端面。．加工過程的工序安排 1. 機(jī)械加工工序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)——兩側(cè)法蘭端面。加工表面尺寸及偏差，mm公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra，μm加工方案兩側(cè)法蘭端面距200IT12數(shù)銑上端面距中細(xì)線IT12數(shù)銑下端面距中細(xì)線IT12數(shù)銑Φ38H7孔IT8鏜Φ45端面IT7數(shù)銑其余加工表面IT12數(shù)銑 表21 閥體零件各表面加工方案該閥體零件加工質(zhì)量要求較低，機(jī)械加工余量不大，大多粗加工一次即可達(dá)到要求，但由于習(xí)慣還是將加工階段劃分成粗加工和精加工兩個(gè)階段。精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn) 的選擇要考慮基準(zhǔn)重合的原則，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)要和工藝基準(zhǔn)重合。（4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計(jì)與制造。我們選擇左右端面作為粗基準(zhǔn)。多次使用難以保證表面間的位置精度。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出。 2：一個(gè)是以上下端面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括6M12螺紋二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式零件的材料為HT150，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用砂型鑄造；由于左右端面有粗糙度要求，上下端面也有粗糙度要求，所以鑄造時(shí)應(yīng)留加工余量,根據(jù)數(shù)銑的加工工藝可查的取毛坯的尺寸為210X120X120.基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。2. 零件的整體粗糙度要求不高，；圖中未要求零件有位置度要求和形位公差要求，所以不要求，細(xì)小部位要求加工的是右端面有R1的半圓槽三個(gè)；中間Ф45的端面要倒角。
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