【正文】 機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械加工工藝辭典機(jī)械制造工藝與夾具雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到的東西是這次課程設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益。 在此要感謝我們的指導(dǎo)老師 老師對(duì)我們悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我們的幫助。通過這次實(shí)訓(xùn)，我能夠熟練運(yùn)用CAD電子圖版繪圖軟件，在這次課程設(shè)計(jì)過程中，我發(fā)現(xiàn)自己還有很多不足之處，在設(shè)計(jì)和計(jì)算過程中也出現(xiàn)了各種各樣的錯(cuò)誤，在同學(xué)和老師的幫助下也都盡量改正了，雖然還存在或多或少的問題，這也是我今后努力的方向，我會(huì)繼續(xù)努力學(xué)習(xí)，來豐富自己的知識(shí)。謝謝老師。雖然過程中我們遇到了遇到困難，但是在老師的指點(diǎn)下，同學(xué)們都的十分的努力。在零件圖上，可用代號(hào)、數(shù)字、文字來標(biāo)注出在制造和檢驗(yàn)時(shí)零件在技術(shù)上指標(biāo)上應(yīng)達(dá)到的要求。以前面兩個(gè)銷孔的中心線為基準(zhǔn)，這兩個(gè)定位銷孔的位置分別為72177。 (6)某些要求不高的形位公差由加工方法自行保證，可省略不注。(1）零件圖的投影應(yīng)盡量與總圖上的投影位置相符合，便于讀圖和核對(duì)。(4）各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度。 夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求 應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求包括：相關(guān)元件表面間的位置精度，主要表面的形狀精度，保證裝配精度和檢測(cè)的特殊要求，以及調(diào)整、操作等必要的說明。 （3）夾具與刀具的聯(lián)系尺寸。：考慮工件材料及加工余量均勻性的基本安全系數(shù) 取K0=～：加工性質(zhì)，粗加工取 K1=1.：刀具鈍化程度 K2=：切削特點(diǎn)，連續(xù)切削取 K3=：夾緊力的穩(wěn)定性，手動(dòng)夾緊 K4=： 手動(dòng)夾緊時(shí)的手柄位置，操作方便取 K5=：僅有力矩使工作回轉(zhuǎn)時(shí)工件與支承面的接觸情況，接觸點(diǎn)確定取K6=K=******=******== 定位誤差分析 此道工序?yàn)槠矫嬷С卸ㄎ?，且工序基?zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，可認(rèn)為基準(zhǔn)位移誤差為零，故定位誤差為零。（7）擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍有些機(jī)床上配備專用夾具實(shí)質(zhì)上是對(duì)機(jī)床進(jìn)行了部分改造，擴(kuò)大了原機(jī)床的功能和使用范圍。清理切屑將增加輔助時(shí)間、降低生產(chǎn)率，因此夾具設(shè)計(jì)中要對(duì)排屑問題給予足夠的重視。（3）安全、方便、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度機(jī)床夾具要有工作安全性考慮，必要時(shí)加裝保護(hù)裝置。這樣，就可以準(zhǔn)確確定工件與機(jī)床、刀具之間的相對(duì)位置，保證工件加工表面的位置精度，且精度穩(wěn)定。因?yàn)殍T造出來的毛坯還存在一些殘余應(yīng)力和缺陷，只有通過熱處理方式才能消除。節(jié)省裝夾的時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率，也可以減少因裝夾不正確產(chǎn)生的裝夾誤差。但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題。但是方案也二不是完全沒有優(yōu)點(diǎn)，方案二的工序Ⅶ、工序Ⅷ就比方案一的優(yōu)越，將精加工安排在最后，可以避免因?yàn)榇旨庸?duì)精度的影響。 工藝路線方案一工序Ⅰ 粗銑結(jié)合面；工序Ⅱ 粗銑、半精銑、精銑凹槽面；工序Ⅲ 鉆、擴(kuò)至圖樣尺寸并锪Φ25㎜的沉孔；245工序Ⅳ 粗銑夾具體前后兩端面，留足余量；工序Ⅴ ,將夾具體與夾具蓋用螺栓鎖緊； 工序Ⅵ 粗鏜、半精鏜Φ25㎜的孔、并倒角 ； 工序Ⅶ 半精銑夾具體兩端面 ； 工序Ⅶ 精鏜Φ25㎜的孔； 工序Ⅷ 粗銑軸瓦鎖止口； 工序Ⅸ 檢查工藝路線方案二工序Ⅰ 粗銑夾具體結(jié)合面；粗銑夾具體兩端面，留足余量；鉆孔（不到尺寸）；擴(kuò)孔至圖樣尺寸；工序Ⅱ 粗銑、半精銑、精銑夾具體凹槽面；工序Ⅲ 用螺栓將夾具與夾具蓋鎖緊；工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜Φ25㎜的孔、并倒角 ；工序Ⅴ 半精銑夾具體兩端，至圖上規(guī)定尺寸； 工序Ⅵ 粗銑軸瓦鎖止口； 工序Ⅶ 粗磨、精磨Φ25㎜的孔；工序Ⅷ 檢查。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。3）=+此公式為向量和。2）定位面與基準(zhǔn)面（機(jī)床）∕1000（平面磨床可達(dá)到）。且裝夾時(shí)需預(yù)留Φ25㎜孔的位置，反而增加了裝夾難度，同時(shí)使裝夾工具復(fù)雜化，降低了工作效率。方案二：用兩支承釘支撐連桿體的下表面，并預(yù)留出Φ25㎜孔的位置，限制Z的移動(dòng)和X的旋轉(zhuǎn)這兩個(gè)自由度；，限制Y、X的移動(dòng)，Z、Y的旋轉(zhuǎn)這四個(gè)自由度。最先進(jìn)行機(jī)械加工的表面是精基準(zhǔn)面結(jié)合面。 第五章 制定工藝路線 精基準(zhǔn)的選擇：夾具體的結(jié)合既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它們作精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，實(shí)現(xiàn)箱體零件“一面兩孔”的典型定位方式；其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。 用夾具裝夾工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，工藝系統(tǒng)中影響工件加工的因素有：定位誤差ΔD,對(duì)刀（引導(dǎo)）誤差ΔT，夾具在機(jī)床上的安裝誤差ΔA和加工素引起的加工誤差ΔG。設(shè)計(jì)時(shí)，具體可參閱《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》等資料。對(duì)于生產(chǎn)批量較大，夾具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，而加工精度要求較高的情況，夾具公差值可取的小些。（6）與保證夾具裝配精度有關(guān)的或與檢驗(yàn)方式有關(guān)的特殊的技術(shù)要求。（2）定位元件與夾具安裝面之間的相對(duì)位置精度要求。（4） 夾具引導(dǎo)元件與刀具的配合尺寸。 總圖技術(shù)要求的定制在夾具總圖上標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求的目的是為了便于繪制零件圖裝配和檢驗(yàn)。4,確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸和夾具技術(shù)要求夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注輪廓尺寸，必要的裝配尺寸檢驗(yàn)尺寸及公差，零件與零件之間的配合尺寸，標(biāo)注主要元件裝配之間的相互位置精確要求等。在確定夾具結(jié)構(gòu)方案的過程中，應(yīng)提出幾種不同方案，畫出草圖，經(jīng)比較分析，選出最佳方案。對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成。②夾緊力大小適當(dāng)。④較好的工藝性。（1） 確定工件的定位方式，設(shè)計(jì)定位裝置。結(jié)論：從計(jì)算來看，本設(shè)計(jì)的精度要求合格，可以應(yīng)用。 夾具精度校核1）孔中心位（芯軸的定位銷和鉆模支架的螺釘孔）校核影響其精度的主要因素如下。(5) 鉆套的設(shè)計(jì)根據(jù)加工的要求選用固定式鉆套用于本設(shè)計(jì)，滿足加工要求，符合對(duì)產(chǎn)量的客觀要求，加工中其磨損的程度在誤差范圍內(nèi)，因此固定式鉆套比起其他設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)性更高。它的夾緊力選在大端端面及加工端面，增加了工件剛度，加工過程中不易產(chǎn)生震動(dòng)，工件的夾緊變形也小，夾緊可靠，并防止了鉆頭長(zhǎng)度問題。本設(shè)計(jì)用一面兩銷限制工件的5個(gè)自由度，芯軸中心和鉆套中心的位置由鉆模支架的兩個(gè)夾緊螺釘和其上的定位孔相對(duì)芯軸中心的相對(duì)尺寸決定，可通過分度盤的T型槽微調(diào)。這將有利于保證夾具的設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量。通常要求夾具在投產(chǎn)時(shí)一次成功。一般沒有條件對(duì)夾具進(jìn)行原理性試驗(yàn)和復(fù) 雜的計(jì)算工作。常用的對(duì)刀、引導(dǎo)元件有對(duì)刀塊、鉆套等。 夾具的組成 通常夾具的組成部分如下：（1）定位裝置 定位裝置包括定位元件及其組合，其作用是確定工件在夾具中的位置。 拼拆式夾具是將標(biāo)準(zhǔn)化的、可互換的零部件裝在基礎(chǔ)件上或直接裝在機(jī)床工作臺(tái)上，并利用調(diào)整件裝配而成。不同元件的不同組合和聯(lián)接可構(gòu)成不同結(jié)構(gòu)和用途的夾具。它們都一標(biāo)準(zhǔn)化了,具有一定的通用性,可以用來安裝一定形狀尺寸范圍內(nèi)的各種工件而不需要進(jìn)行特殊的調(diào)整。.按使用范圍和特點(diǎn)可分為：通用夾具、通用可調(diào)整夾具、專用夾具、組合夾具、成組夾具、拼拆式夾具。 缺點(diǎn)：工作時(shí)間長(zhǎng)了或者切削力太大可能引起夾具體整體變形，達(dá)不到要求。又如，使用靠模夾具，可在車床或銑床上進(jìn)行仿形加工。（2）.提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本： 使用夾具后可減少劃線、找正的輔助時(shí)間，且易實(shí)現(xiàn)多件、多工位加工。使用夾具可以有效地保證工件