【正文】 求 夾具設(shè)計的原則是經(jīng)濟(jì)和實(shí)用，它可以概括為“好用、好造、好修”這六個字，其中好用是主要的，但好用也必須以不脫離生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際制造和維修水平為前提。夾具設(shè)計是直接為產(chǎn)品生產(chǎn)服務(wù)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，其設(shè)計周期要求短，因此設(shè)計時多采用參照法或是憑經(jīng)驗確定的辦法來保證受力件的強(qiáng)度和剛度，通常不進(jìn)行詳細(xì)計算，有時采用簡便公式或用圖表作為設(shè)計參考。因此，設(shè)計時應(yīng)考慮采用組合加工，修配和調(diào)整等措施來保證夾具的制造精度，盡可能地考慮設(shè)置修配和調(diào)整環(huán)節(jié)，而不能完全依靠用完全互換的辦法保證制造精度。而不同復(fù)雜程度的夾具在不同的生產(chǎn) 規(guī)模條件下其經(jīng)濟(jì)效果也不一樣，設(shè)計人員必須使自己的設(shè)計和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，不可片面追求高精度而忽視了經(jīng)濟(jì)性。夾緊裝置的結(jié)構(gòu)形式和種類很多，選用的靈活性很大，特別是夾緊裝置中力源及傳動機(jī)構(gòu)的設(shè)計對夾具結(jié)構(gòu)影響最大。對于制造精度要求不高的零件，其夾具設(shè)計應(yīng)該重點(diǎn)保證提高勞動生產(chǎn)率和改善勞動條件。 保證加工質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率是夾具設(shè)計的兩項主要任務(wù)，而保證加工質(zhì)量又是第一位的。設(shè)計人員必須全面掌握工藝和生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際情況。屬于自動化生產(chǎn)夾具的還有數(shù)控機(jī)床夾具?；旧戏譃閮深悾阂活愂枪潭ㄊ綂A具，它與一般專用夾具相似；一類是隨行夾具，它除了具有一般夾具所擔(dān)負(fù)的安裝工件任務(wù)外，還擔(dān)負(fù)著沿自動線輸送工件的任務(wù)，即隨著工件從一個工位移動到下一個工位。因此，這類夾具又具有專門夾具的優(yōu)點(diǎn)。 ③專門化拼裝夾具 專門化拼裝夾具是針對其工件的特定工序加工要求，由實(shí)現(xiàn)制造好的通用性較強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)化元件和部件拼裝組成。 因為這類夾具是在專門夾具基礎(chǔ)上少量更換或調(diào)整夾具元件，所以只能到達(dá)有限目標(biāo)的通用化。通用可調(diào)夾具如滑柱式 鉆模等，使用范圍較大。 ②可調(diào)式夾具 可調(diào)式夾具的特點(diǎn)是：加工完一種零件后，通過調(diào)整或更換夾具中的個別元件，即可加工形狀相似、尺寸和加工工件相近的多種零件。但是，由于這類夾具的專用性很強(qiáng)，并且設(shè)計和制造周期較長，制造費(fèi)用也較高，當(dāng)產(chǎn)品變更時，往往因無法再使用而報廢。還可以按需要采用 各種省力機(jī)構(gòu)、動力裝置、分度裝置等。 （ 2）機(jī)床夾具分類 ①專用夾具 專用夾具是針對某一種工件的一定工序而專門設(shè)計的。還可設(shè)計保護(hù)裝置，確保操作者安全。 ③改善工人 勞動條件 采用夾具后，工件的裝卸顯然比不用夾具方便、省力、安全。 ②提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本 提高勞動生產(chǎn)率，降低單件時間定額的主要技術(shù)措施是增大切削用量和壓縮輔助時間。歸納起來有以下幾個方面的作用： ①保證工件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品 質(zhì)量 夾具在機(jī)械加工中的基本作用就是保證工件的相對位置精度。 由于專用夾具的設(shè)計制造在很大程度上影響加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、勞動條件和生產(chǎn)成本，因此，它是各機(jī)械制造廠新產(chǎn)品投資、老產(chǎn)品改進(jìn)和工藝更新中的一項重要生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，也是每一個從事機(jī)械加工工藝的技術(shù)人員必須掌握的基礎(chǔ)知識。這類夾具的規(guī)格尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，由專業(yè)廠家進(jìn)行生產(chǎn)。在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)安裝過程的工藝裝備，就是“機(jī)床夾具”。為了保證這個正確位置在加工過程中穩(wěn)定不變，應(yīng)該對工件施加一定的夾緊力，這個過程稱為“夾緊”。把為了使工件處于正確位置上所使用的各種工藝裝備稱為夾具，如檢驗夾具、焊接夾具、裝配夾具等。按照與年產(chǎn)量的關(guān)系分為可變費(fèi)用 V 和不變費(fèi)用 C。 ③提高機(jī)械加工自動化程度。縮短基本時間的措施有：提高切削用量和減少切削行程長度；縮短輔助時間的措施有：采用先進(jìn)夾具、提高機(jī)床的自動化 程度、采用先進(jìn)的檢測手段等直接縮短輔助時間，使基本時間與輔助時間重合等。 時間定額與提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑 6 （ 1）時間定額 TT包括：基本時間 Tm、輔助時間 Ta、布置工作地時間 Ts、休息與生理需要時間 Tr、準(zhǔn)備與終結(jié)時間 Te 。刀具的選擇主要取決于各工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、加工精度和表面粗糙度要求，生產(chǎn)率和經(jīng) 濟(jì)性等。 （ 14）工藝裝備的選擇包括確定各工序所需的夾具、刀具和計量器具等。影響工序余量的因素有： ①上工序的各種表面缺陷和誤差因素，包括表面粗糙度和缺陷層、尺寸公差和形位公差； ②本工序加工時的裝夾誤差。加工余量可分為加工總余量（毛坯余量）和工序余量。 （ 12） 選擇設(shè)備時應(yīng)考慮下列問題： ①機(jī)床的精度與工序要求的精度相適應(yīng)； ②機(jī)床的規(guī)格與工件的外形尺寸，本工序的切削用量相適應(yīng)； ③機(jī)床的生產(chǎn)率與被加工零件或產(chǎn)品的生產(chǎn)類型相適應(yīng)； ④選擇的設(shè)備盡可能與工廠現(xiàn)有條件相適應(yīng)。 （ 11） 工序組合的原則： ①大批大量生產(chǎn)、零件結(jié)構(gòu)叫復(fù)雜，適于采用工序集中地原則，對一些結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品，也可采用分散的原則。 （ 10）輔助工序包括檢查、檢驗工序、去毛刺、平衡、清洗工序等，檢驗工序是主要的輔助工序。 （ 9）熱處理工序在工藝路線中的安排，主要取決于零件的材料和熱處理的目的。劃分加工階段的原因主要有： ①保證加工質(zhì)量； ②合理使用 機(jī)床設(shè)備； ③便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免精加工表面損傷； ④便于安排熱處理工序，使冷、熱加工配合協(xié)調(diào)。 （ 6）選擇加工方法時考慮的主要因素：工件的加工精度、表面粗糙度和其他技術(shù)要求，工件材料的性質(zhì)，工件的形狀和尺寸，生產(chǎn)類型、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，本廠設(shè)備、人員情況等。 （ 4）精基準(zhǔn)的選擇原則有：基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則、便于裝 夾的原則。定位基準(zhǔn)又有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分。從設(shè)計和工藝兩個方面看可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 機(jī)械加工工藝規(guī)程制定中應(yīng)注意的問題 （ 1）選擇零件毛坯時，主要考慮下列因素：零件的材料（包括牌號及標(biāo)準(zhǔn)號）及其機(jī)械性能、零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺 寸、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)條件、積極推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)和新材料。 （ 2）制定工藝規(guī)程的基本要求是：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，能盡量提高生產(chǎn)率和降低成本，并充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，保證工人具有良好而安全的勞動條件。 一般分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)三種類型。 （ 8）生產(chǎn)綱領(lǐng)是在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。 （ 6）工步 :在加工表面（或裝配時的連接表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序稱為工步。 （ 4）安裝 :如果在一個工序中需要對工件進(jìn)行 幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那一部分內(nèi)容稱為一個安裝。 （ 2）機(jī)械加工工藝過程是機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一部分，是對零件采用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯的形狀、尺寸、和表面質(zhì)量等，使之成為合格零件的過程。因此，該軸應(yīng)具有足夠的耐磨性和抗扭強(qiáng)度。φ 80 的孔與變速器配合起定心作用，通過 10φ 20 的通孔將動力傳至該軸，再由 φ 55 處通過鍵將動力輸出。最后，對某道加工工序進(jìn)行夾具裝配圖及主要零件圖的設(shè)計，對夾具進(jìn)行精度校核并對其設(shè)計質(zhì)量進(jìn)行評估。其次，對零件進(jìn)行工藝分析，確定 毛坯類型和制造方法，輸出軸的材料為 45 鋼。熟悉和掌握我國相關(guān)的制圖標(biāo)準(zhǔn)和要求。 （ 7） 能根據(jù)被加工零件的技 術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具機(jī)構(gòu)設(shè)計，初步具備設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用 3 夾具的能力。 （ 6） 通過對輸出軸零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計，使我們在機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計，工藝方案論證，機(jī)械加工余量計算，工藝尺寸的確定，編寫技術(shù)文件及查閱技術(shù)文獻(xiàn)等各個方面得到一次綜合性訓(xùn)練。 （ 4） 培養(yǎng)自己進(jìn)行調(diào)查研究、面向?qū)嶋H、面向生產(chǎn)，向工人和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)的基本工作態(tài)度、工作作風(fēng)和工作方法。 （ 2） 培養(yǎng)樹立正確的設(shè)計思想、設(shè)計思維，掌握工程設(shè)計的一般程序、規(guī)范和方法的能力。我們在完成畢業(yè)設(shè)計的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料、國家標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)手冊、圖冊等工具書，進(jìn)行設(shè)計計算、數(shù)據(jù)處理、編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。此次的設(shè)計是對大學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)繪圖軟件的一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，也是使我們綜合運(yùn)用所學(xué)過的基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進(jìn)行的一次基本 訓(xùn)練。導(dǎo)向裝置采用可換的特殊鉆套。對于夾具設(shè)計，本文選取其中鉆斜孔工序來設(shè)計專用夾具。對于工藝規(guī)程設(shè)計，在分析了輸出軸零件的作用和加工工藝性后，先提出兩種工藝方案，再甄選出最佳方案 。： 機(jī)械 制造工藝學(xué) 題目名稱： 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計 班 級： 20 級 專業(yè) 班 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 評定成績： 教師評語： 指導(dǎo)老師簽名： 20 年 月 日 1 目錄 1 引言 ........................................................................ 2 課題設(shè)計