氣門搖臂軸支座加工工藝及夾具設(shè)計說明書-文庫吧資料
2024-08-21 14:56本頁面
【正文】 粗銑底平面）切削用量及時間定額：(由同組郭遠波得)工序?qū)嶋H切削用量=，=950mm/min，n=750 r/min=v=時間定額： min2. 工序4粗銑上端面：(由同組郭遠波得)工序?qū)嶋H切削用量=，=900mm/min，n=750 r/min=v=時間定額： min3. 工序5（粗銑、兩圓柱兩端面）切削用量及時間定額：（由同組郭輝強得）工序時間定額:本工序加工面為兩個圓柱的4個端面,時間為加工4個端面的和. min min= min。（由文獻[1]）。鉆削加工：鉆孔采用錐柄麻花鉆（GB143885）直徑d=11mm，采用d=3mm錐柄麻花鉆。精銑圓柱兩端面精度要求較高，且有圓跳動要求，需采用專用夾具其余加工采用通用夾具。選擇機床型號X52 ：工序11，選擇立式鉆床Z525，工序9采用搖臂鉆床Z3025。兩端面粗銑余量2mm。確定加工余量：由文獻[1]，砂型鑄造，公差等級：（CT8~10），取CT8由文獻[1] ，加工余量等級：8~10CT，取G由文獻[1] ，切削余量：基本尺寸小于100mm，由文獻[1] ，鑄件尺寸公差值：基本尺寸小于50mm，小于30mm，表1各加工表面總余量加工表面基本尺寸（mm）加工余 量等級加工余量數(shù)值（mm）說 明2236底平面44G底面，雙側(cè)加工（取下行數(shù)據(jù)）Φ22圓柱上端面44G雙側(cè)加工Φ28圓柱端面42G雙側(cè)加工（取下行數(shù)據(jù)）Φ26圓柱端面21G雙側(cè)加工表2主要毛坯尺寸及公差（mm）主要面尺寸零件尺寸 總余量毛坯尺寸公差CTΦ22圓柱與底平面395449Φ28圓柱425429Φ26圓柱165219零件毛坯綜合圖（見附圖）：零件毛坯綜合圖一般包括以下內(nèi)容：鑄造毛坯形狀、尺寸及公差、加工余量與工藝余量、鑄造斜度及圓角、分型面、工藝基準及其他有關(guān)技術(shù)要求等。、精度等級較高，有平行度要求，采用鉆→擴→鉸孔即可滿足要求。采用粗銑→精銑。底面2236采用粗銑→精銑。分析該零件，該零件要加工的內(nèi)容有端面和孔，零件為非回轉(zhuǎn)體零件，端面加工選擇銑削加工。根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，最后的加工路線確定如下：序號工序內(nèi)容定位基準12345678910111213鑄造退火粗銑底平面粗銑圓柱上端面粗銑、圓柱兩端面精銑底平面鉆孔精銑圓柱端面鉆→擴→鉸、孔、兩孔兩端倒角176。兩者相比較可以看出，方案二的精基準符合“基準重合”原則，而方案一前后精基準選擇不符合。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。（三）制訂工藝路線 制訂工藝路線出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。粗基準選擇應(yīng)為后續(xù)加工提供精基準，保證加工面與不加工面之間的位置要求或合理分配各加工面的余量，對該零件應(yīng)以要求與余量均勻的重要表面為粗基準，故該零件選擇未加工的底面為粗基準加工上端面。否則，加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 圖一二、工藝規(guī)程設(shè)計（一）確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件/年，根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，該零件體積較
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