【正文】 大。 各位代表， 2020 年全區(qū)工作取得的成績，標(biāo)志著我們 “十二五 ”期間各項工作取得了積極進展。 與此同時，國防動員教育、人防和民兵預(yù)備役工作進一步加強，雙擁共建工作扎實推進，對口支援工作成效明顯，民族、宗教、外事、僑務(wù)等方面工作也取得了新的成績。我區(qū) 信訪穩(wěn)定工作經(jīng)驗在全市推廣。完成 “六五 ”普法工作。深入開展 “三嚴(yán)三實 ”專題教育，政風(fēng)行風(fēng)進一步好轉(zhuǎn)。自覺接受區(qū)人大依法監(jiān)督、區(qū)政協(xié)民主監(jiān)督，全年辦結(jié)人大代表建議 230 件、政協(xié)委員提案 204 件，辦復(fù)率 100%。全區(qū)新增造林面積1605 畝。穩(wěn)步推進 7 個宜居示范村和 42 個達標(biāo)村建設(shè)，樸坨子村榮獲全市最佳村鎮(zhèn)環(huán)境改善獎。加強農(nóng)業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，完成設(shè)施農(nóng)業(yè)建設(shè) 450 畝。年初確定的 42 項為民辦實事工作全面 完成。實名制扶持創(chuàng)業(yè)帶頭人 647 人，帶動就業(yè) 7882 人。新建社區(qū)老年人日間照料站 7 個、區(qū)域性居家養(yǎng)老服務(wù)中心 1 個、助殘陽光工場 1 個，完成殘疾人家庭無障礙設(shè)施改造 165 戶，為 2283 名一級重度殘疾人辦理意外保險。 社會保險擴面工作進展明顯， 42381名被征地農(nóng)民納入市級養(yǎng)老保險統(tǒng)籌?；鶎俞t(yī)療服務(wù)體系不斷完善，衛(wèi)生信息化平臺一期建設(shè)基本完成，長灘、新民屯衛(wèi)生院主體完工。農(nóng)村中小學(xué)校車實現(xiàn)安全監(jiān)管全覆蓋。勛望北校新教學(xué)樓投入使用，春暉學(xué)校綜合樓等 11 個新建項目按期推進，五十三中學(xué)北教學(xué)樓等 36個維修改造工程如期完成。沈化、東藥搬遷及土地污染治理工作有序推進。全年植樹 42 萬株。全面推行城市網(wǎng)格化管理，集中整治占道經(jīng)營、露天燒烤等城管頑疾，我區(qū)道路交通秩序整治經(jīng)驗在全市推廣。嘉泰工業(yè)博覽城電力配套等工程按期完工，鐵西新城地下綜合管廊、 220 千伏高花變電站等重點配套工程按期推進。北一路、保工街等 “三橫兩縱 ”快速路網(wǎng)建設(shè)全面啟動，北一路快速路管網(wǎng)排遷工程完工。新建改造道路 公里。 ——城鄉(xiāng)面貌不斷改善。沈陽鑄造研究所獲評國家重點實驗室。三生制藥在香港上市，金昌藍(lán)宇、遞家物流、萬合膠業(yè)等企業(yè)在新三板上市。國企改革穩(wěn)步推進，北方重工與中建材簽署聯(lián)合重組合作協(xié)議，沈鼓集團上市通過證監(jiān)會初審，機床集團與社會資本組建混合所有制企業(yè)，華岳外貿(mào)等 8 戶企業(yè)轉(zhuǎn)制評估審計工作進入尾聲。建立權(quán)責(zé)清單制度，減少行政審批事項 1258 項， “三證合一 ”工作經(jīng)驗在全省推廣， “一照一碼 ”登記模式全面實施。組建兩區(qū)行政審批局，啟動企業(yè)投資項目管理體制改革試點工作，審批時限由 120 天減至 天，縮減 %。整合行政機構(gòu)，將發(fā)改局與科技局合并、昆明湖與西三環(huán)合署。外貿(mào)出口勢頭良好，沈鼓集團、三一重工出口分別增長 倍和 倍。北方重工盾構(gòu)機代表我國同類產(chǎn)品首次打入南美市場。德國萊瑪特高精度光電子設(shè)備、法國電力集團基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、日本 IHI 株式會社農(nóng)機生產(chǎn)基地等 50 余個項目加快推進。成功舉辦 “沈陽 —慕尼黑裝備制 造產(chǎn)業(yè)推介會 ”、 “遼寧省 —巴登符騰堡州裝備制造產(chǎn)業(yè)合作推介會 ”，并在法蘭克福設(shè)立中德裝備園代表處。同時，積極爭取國家省市政策、項目和資金支持，全年爭取支持資金 億元，其中老工業(yè)基地搬遷改造項目獲批國家資金 5897 萬元。 40 個市重點項目全部開復(fù)工，完成投資 億元。 ——重大項目建設(shè)順利推進。全區(qū)整合整理土地 72 宗?，F(xiàn)代建筑產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值 294 億元，占全市建筑業(yè)總產(chǎn)值三成以上。鐵西金谷成為全市生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)“三大戰(zhàn)役 ”的主戰(zhàn)場。中德 裝備園 10 平方公里起步區(qū)建設(shè)全面啟動，中德園成為國務(wù)院批復(fù)的首個以中德高端裝備制造產(chǎn)業(yè)合作為主題的戰(zhàn)略平臺、 “中國制造2025”與 “德國工業(yè) ”戰(zhàn)略對接合作的重要載體。 ——重點區(qū)域建 設(shè)全面提速。 ——區(qū)域經(jīng)濟運行總體平穩(wěn)。 一、 2020 年及 “十二五 ”時期主要工作回顧 2020 年是 “十二五 ”規(guī)劃的收官之年。 夾具裝配圖及夾具體零件圖分別見 附 圖 3 和附圖 4。由于本工序處于 粗加工 階段，故對精度要求 不是很高 ，必須保證刀具與工件的相對位置精度。 定位誤差分析 前幾道工序中已經(jīng)使工件尺寸達到要求，零件中兩孔尺寸為 mm18 0? ?，與定位 面 T2 和Φ 11 孔 的配合尺寸為 6718nH? ，由相關(guān)手冊查得，定位 孔Φ 11 尺寸為 Φ 11+，因此可以求得其最大間隙為 m a x ????， 所以能滿足精度要求。)(21 KN ff ?? 其中 ff21,分別為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)， 21 ?? ff。 切削力及夾緊力計算 機床采用 Z3025 搖臂鉆床， 刀具： 高速鋼麻花鉆鉆頭 ， 鉆Φ 18孔是的刀具直徑為 16mm，鉆Φ 16孔是刀具直徑為 14mm，鉆兩孔的進給量 f=由《切削手冊》表 查得 鉆孔時軸向力和扭矩計算 力公式 ： 軸向力 Ft: FyZF KfdCF FF0t ? 扭矩 Mc： MyZMC KfdCM MM0? 其中 ： , , ??? ??? MMM FFF YZC YZC ，根據(jù) 《切削手冊》表 表查的 KMF=KMM= 鉆Φ 18孔時軸向力： NF ????? 鉆Φ 16孔時軸向力： NF ????? 鉆Φ 18孔時扭矩： NM C ????? 鉆Φ 16孔時扭矩： NM C ????? 在計算 切削軸向力 時必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù) KKKKK4321? 其中 根據(jù)《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》可以查到： K1 為 基本安全系數(shù) ； K2 為加工性質(zhì)系數(shù)為 ； K3為刀具鈍化系數(shù)為 ； K4為斷續(xù)切削系數(shù)為 。 即用Φ 11 孔 作為銷的位置，Φ 26 園端面支撐工件，支座下底面 T2 為主要定位面。 (一 )問題的提出 本夾具主要用 于鉆、擴、鉸孔 ， 由于本道工序的Φ 18和Φ 16 兩孔要滿足平行度誤差為 ，同時鉆、擴孔后要鉸孔保證兩孔的表面粗糙度為 Ra= m因此要保證加工的精度，所以，本道工序加工時，主要應(yīng)該考慮如何提高 位置平行 精度，在此基礎(chǔ)上在一定程度上提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè) 計第 Ⅵ 道工序 —— 鉆、擴孔的鉆床 夾具。 齒背傾斜角 α 1=18176。? 根據(jù)《簡明手冊》表 Z3025 鉆床特性 選擇 nc=200r/min 因 此 實際切削速度 Vc為： Vc= 10000 snπd = 1000 ?? m/min=11 m/min 計算基本工時： 根據(jù)查 《簡明手冊》 表 ： Tm=(L+l1+l2)/nf 其中 L=37mm 取l1=2mm l2=3mm 則： Tm=(37+2+3)/200 = （ 2） 精 鉸 至Φ 18mm 刀具選擇高速鋼專用鉸刀，鉸刀幾何參數(shù)根據(jù) 《切削手冊》表 選取刀具直徑 do=18mm 后角 α o＝ 8176。 齒背傾斜角 α 1=18176。 工序 Ⅹ 粗鉸、精鉸 Φ 18和 Φ 16孔 保證平行度不超過 ，表面精度達到 Ra=μ m， 以 T2和 D1為 定位基準(zhǔn) （ 1） 粗 鉸 至Φ 刀具選擇高速鋼專用鉸刀，鉸刀幾何參數(shù)根據(jù) 《切削手冊》表 選取 刀具直徑 do= 后角 α o＝ 8176。 6）計算基本工時 tm＝ L/ vf， L=l+ y+Δ ， l=36mm. 查《切削手冊》表 3. 26，入切量及超切量為： y+Δ =18mm，則： tm＝ L/ Vf=(36+18)/256=。故校驗合格。? 。? 根據(jù) 《簡明手冊》 表 Z3025 搖臂鉆床特性 取 n=500r/min 實際切削速度 m i n/ 50031000 n0 mdV ????? ?? 5. 計算基本工時 由于孔徑和深度均很小，采用手動進給來鉆孔，故基本工時大約為 工序 Ⅷ 精 銑支座下底面 T2，以 T1和 D1 為定位 基準(zhǔn) 刀具選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，其刀具參數(shù)和形狀同工序 Ⅰ 相同刀具直徑do=80mm Z=10 機床： X51 立式銑床 1. 切削用量 1） 確定切削深度α p 因為加工余量為 比較小，故選擇α p= 一次走刀就可以完成 2）確定每齒進給量 fz 根據(jù)工序 Ⅰ 和查 《切削手冊》 表 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀加工的每齒進給量為 — mm/z 此時表面粗糙度能夠達到 Ra= m ， 那么 每轉(zhuǎn)進給量為 — ： fz=3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 — ；由于銑刀直徑 d0=80mm，故刀具使用壽命 T=180min（據(jù)《簡明手冊》表 ）。 2. 選擇進給量 f 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進給。 20?? 176。 鉆孔時基本工時大約為 ， 擴孔時基本工時為 工序 Ⅻ 鉆Φ 3 斜孔 ，以 T1 和 D1為定位基準(zhǔn) 1. 選擇鉆頭 根據(jù) 《切削手冊》表 刀具選用高速鋼麻花鉆鉆頭粗鉆時do=3mm鉆頭采用標(biāo)準(zhǔn)形式， 后角 α o＝ 16176。 由于 mc MM? ， EC PP? ，故切削用量可用 校驗合格 ，即： rmmf /? ， min/315rn ? ， m in/ mvc ? （ 5） 、計算 基本 工時 根據(jù)查 《簡明手冊》 表 ： Tm=(L+l1+l2)/nf 其中 L=30mm 取l1=2mm l2=3mm 則： Tm=(30+2+3)/315 = 擴孔至 Φ （ 1） 查《切削手冊》表 ，擴孔進給量為： rmmf /~? ，并由Z3025 機床使用 特性 最終選定進給量為： rmmf /? 。? 根據(jù) 《簡明手冊》 表 的 Z3025 鉆床 選 n=315r/min 實際切削速度： m i n/ 315161000 mdv n ww ????? ?? （ 4）檢驗機床扭矩及功率 查《切削手冊》表 ，當(dāng) f=, do=16mm時， 查得 Mt=20N?m，修正系數(shù)Km =，故 MC=20 N?m。根據(jù) Z3025 搖臂鉆床 使用說明書 和查 《簡明手冊》 表 ，機床進給機構(gòu)允許的最大軸向力為 7848N﹥ Ff，故所選進給量可用。根據(jù)《簡明手冊》表 機床 Z3025 查的 最終選擇進給量 rmmf /? 由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時停止自動進給而 改為手動進給。 ， 20?? 176。 工序 Ⅵ 鉆、擴Φ 18和 Φ 16孔 ，以 T2和 D1 為定位基準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊》表 和 ，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=16mm，鉆頭采用 修磨棱帶及橫刃 ，后角 α o＝ 12176。 工序 Ⅴ 粗 銑 Φ 26 圓柱前后端面 ，以 T2 和 D1 為定位基準(zhǔn) 其刀具選擇、切削用量和時間定額及其計算過程同工序 Ⅳ 一樣。 （ 2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查 《切削手冊》 表 有后刀面最大磨損限度為 — 壽命 T=60min （ 3）確定切削速度 Vc 根據(jù)《切削手冊》 表 鉆床切削速度計算公式為： vyxpm vc kfaT dcv vv vz0? （ m/min） 其中： Cv= Zv= Xv=0 Yv= m= f=《切削手冊》 表 查的修正系數(shù) Kmv= 故 m i n/ mv c ?????? 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： m i n/ 5110001000 rd Vs ????? 。 2. 選擇切削用量 （ 1）確定進給 量 f 根據(jù)《切削手冊》 表 查的 f=— mm/r 其中鉆Φ 11 孔深 L=41mm由于 Yd=41/11=3 所以進給速度 f需要乘以修正系數(shù)，系數(shù)為 則 f=（ — ） =（ — ） mm/r 按照鉆頭強度選擇：查 《切削手冊》 表 鉆頭允許的進給量為 f= mm/r 由于以上兩個進給量相差太大，受限制的進給量是工藝要求，其值為（ — ）mm/r 。 ，二重刃長度 be= ，棱帶長度 L1= ，2Φ =100176。 工序 Ⅱ 粗銑 支座 上端面 T1， 以 T2 為定位基準(zhǔn) 其刀具選擇、切削用 量和時間定額 及 其計算過程同工序 Ⅰ 一樣。最終確定 :ap=，nc=945r/min， vf=256mm/s， vc=237m/min， fz=。 根據(jù) 機床特性和 《簡明手冊》表 ，選擇 nc=945r/min 因 此 實際 切削速度 Vc 為： Vc= 10000 snπd = 1 00 0 9 ?? m/min=237 m/min 根據(jù)《簡明手冊》 表 選擇每分鐘進給量 Vft=400 mm/min 故實際每分鐘進給量 Vf=Vft Kv=400 =256 mm/min 5)校驗機床功率 根據(jù)《切削手冊》表 ， 查的 近似為 Pcc=,根據(jù)機床使用 特性 ，主軸允許功率 Pcm=Pcc= kw。 4）計算切削速度 V和每分鐘進給量 Vf 根據(jù) 《切削手冊》 表 查的切削速度 Vc公 式為： vp