氣門搖臂軸支座加工工藝設計說明書畢業(yè)設計-文庫吧資料
2025-03-07 12:06本頁面
【正文】 床；刀具：端面銑刀；夾具：專用夾具；量具：游標卡尺，標準粗糙度對照樣板； 37mm 的卡規(guī)，通端為 37 ，止端為 37 ； 16mm 的卡規(guī)，通端為 16 為 16 ，止端為16 鉆削 設備：鉆床；刀具：φ 16mm 麻花鉆；夾具：專用夾具；量具：游標卡尺，標準粗糙度對照樣板， 鉆削 設備：鉆床；刀具：φ 14mm 麻花鉆；夾具：專用夾具；量具：游標卡尺，標準粗糙度對照樣板 鏜削 ①設備：臥式鏜床；刀具：通孔鏜刀；夾具：專用夾具；量具：游標卡尺 ②鉸削，設備：立式鏜床；刀具：φ 18 mm 機鉸刀；夾具：專用夾具；量具：標準粗糙度對照樣板，φ 18mm 的塞規(guī)，通端為φ18 ，止端為φ 18 ③鏜削，設備：臥式鏜 床；刀具：通孔鏜刀；夾具：專用夾具；量具：游標卡尺 ④鉸削，設備：臥式鏜床；刀具：φ 16 mm 機鉸刀；夾具：專用夾具；量具：標準粗糙度對照樣板，φ 16mm 的塞規(guī)，通端為φ 16 ，止端為φ 16 鉆削 設備：鉆床；刀具：φ 20mm 的經過加工成 90176。的鉆頭對小孔的兩邊進行倒角，角度為： 1mm179。 45176。 ，粗糙度 ②銑端面保證尺寸 16mm，粗糙度 35— 鉆削：鉆 φ 16mm 通孔，粗糙度 25 40— 鉆削：鉆φ 14mm 通孔，粗糙度 25 45— ①鏜削：鏜大孔保證孔徑為：φ ②鉸：鉸大孔保證孔徑為：φ 18 mm，粗糙度 ③鏜削：鏜小孔保證孔徑為：φ ④鉸：鉸小孔保證孔徑為：φ 16 mm，粗糙度 50— ①鉆削：用φ 20mm 的經過加工成 90176。 熱處理工 序的安排 目的是為了消除金屬材料在澆注時 ,因冷卻速度快金屬材料內部產生的內應力 ,避免將金屬材料加工成零件后產生因內應力原因的變形 ,造成不必要的損失 .尤其是一些大型的鑄件都要進行時效處理后才能進行進一步的加工 . 其處理方法分自然時效和人工時效兩種 . 自然時效處理是將鑄件放在戶外 ,任其日曬雨淋 ,雷電交加 ,四季交替 .一般周期需要2~3年 . 人工時效處理是針對于自然時效法周期長的缺點 ,使用加熱爐摹仿自然狀態(tài)溫度變化進行時效處理 ,優(yōu)點是周期短 ,效果要比自然時效差 . 綜合考慮，熱處理采用：人工時效處理 、確 定加工工藝路線 備料 銑 熱處理 銑 鉆 鏜 鉆 去 毛刺 及銳邊 成品檢驗 擬定加工工藝路線 00— 備坯：鑄造，清砂，檢驗 05— 熱處理： HB190~220（人工時效處理） 10— 銑削：銑上端面尺寸保證高度 42mm，粗糙度 15— 銑削：銑下端面尺寸保證高度 39mm，粗糙度 20— 鉆削：鉆φ 11mm 通孔，粗糙度 25— 銑削：①銑端面保證尺寸 177。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進行，每道工序的內容很少，最少時每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設備，刀具等比較簡單，機床調整工作簡化，對操作工人的技術水平也要求低些。加工階段按加工路線分，其中需要注意的是：φ 18 孔、φ 16 孔的兩個孔由于孔的直徑較大，故需要先打中心孔，再進行擴孔、鏜孔、鉸孔。 45176。 45176。由于方法的多種多樣，工人在選擇時一般結合具體的工件和現(xiàn)場的加工條件來確定最佳的加工方案。 最先進行機械加工的表面是 Φ 22的上 端面 ，再以 Φ 22的上 端面 為基準加工下端面。端面這樣有利于保證連桿蓋的加工精度
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