氣門搖臂軸支座加工工藝設(shè)計(jì)說明書畢業(yè)設(shè)計(jì)-資料下載頁
2025-02-27 12:06本頁面
【導(dǎo)讀】中附件（國標(biāo)）：工藝過程卡；工序卡；簽字，以備答辯?！稒C(jī)械設(shè)計(jì)手冊》、《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》。大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所知識的一次深入的綜。合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占。有十分重要的地位。設(shè)計(jì)做一次模擬，也為將來更好的從事機(jī)械設(shè)計(jì)這方面工作做鋪墊。統(tǒng)而全面的做好設(shè)計(jì)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請蔡老師給予指教。N——零件的年產(chǎn)量（件/年）；n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）；類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可確定其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。于減低汽缸內(nèi)壓力，便于起動柴油機(jī)。刀具選擇范圍較大，高速鋼或YT類硬質(zhì)合金均能勝任。同刀具類型通過相關(guān)表格查取。處理，大型件宜采用正火處理。其價(jià)格較便宜，經(jīng)過調(diào)質(zhì)或正火后可得到較好的。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造。后應(yīng)安排人工時(shí)效。
【正文】 游標(biāo)卡尺，標(biāo)準(zhǔn)粗糙度對照樣板，φ 3mm的塞規(guī)，通端為φ 3 ，止端為φ 3 鉗工 夾具：虎口鉗，工具：銼刀 工藝設(shè)計(jì) 加工余量，工序尺寸，及其公差的確定 加工表面 工序余量 工序尺寸及公差 粗 精 粗 半精 精 φ 22 上端面圓 mm 177。 mm — 下端面 mm 177。 39177。 鉆φ 11 孔 φ 11177。 φ 28前端面 mm 177。 — φ 28后端面 45177。 φ 26前端面 mm 177。 — φ 26后端面 16177。 φ 18內(nèi)孔 鉆孔 φ 鏜孔 φ 18mm 鉸孔 φ ? mm φ 16內(nèi)孔 鉆孔 φ 鏜孔 φ 16mm 鉸孔 φ ? mm φ 3 油孔 φ 3177。 mm 專用夾具的選用 在銑、鏜以及鉆φ 3的油孔都需要選用專用 夾具 零件加工工時(shí)定額與經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析 工時(shí)定額的計(jì)算與說明 經(jīng)費(fèi)預(yù)算 棒料原料費(fèi)用： 材料：灰鑄鐵 HT200； 鑄造： 8元 /件（包含材料費(fèi)） 總費(fèi)用： 10303179。 8=82424 元 熱處理： 總共所需時(shí)間： 10h 5 元 /件 178。 次 總共所需費(fèi)用 51515 元 銑削加工： 銑削： 20元 /小時(shí) 總共所需工時(shí)（ +）179。 10303= 總共所需費(fèi)用： 元 鏜削加工： 鏜削： 40元 /小時(shí) 總共所需時(shí)間 179。 10303= 總共所需費(fèi)用： 元 鉆削加工： 10 元 /小時(shí) 總共所需時(shí)間（ +）179。 10303= 總共所需費(fèi)用： 元 鉗工去毛刺： 10元 /小時(shí) 總共所需時(shí)間 179。 10303= 總共所需費(fèi)用： 元 汽車氣門搖臂軸支座加工總費(fèi)用 ： 82424 元 +51515 元 + 元 + 元 + 元 + 元= 元 汽車 氣門搖臂軸支座加工單件費(fèi)用 ： 元 /10303 件 = 元 /件 討論 : 毛培的選擇 工件加工順序及車床的選擇及車床參數(shù) 工件加工順序 工件生產(chǎn)次品率及加工工時(shí) 參考文獻(xiàn) 【 1】 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 趙如福編 上?？萍汲霭嫔? 【 2】 《機(jī)械制造工藝簡明手冊》 李益民主編 哈爾濱工業(yè)出版社 【 3】 《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)》 吳雄彪主編 浙江大學(xué)出版社 【 4】 《機(jī)械制造技術(shù)》 王道宏主編 浙江大學(xué)出版社 【 5】 《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊（上冊）》 化學(xué)工業(yè)出版社 【 6】 《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊（軟件版）》 【 7】《互換性與測量技術(shù)》 鄭建中 主編 浙江大學(xué)出版社 【 8】《機(jī)械工程材料》 許德珠 附件 一、零件圖 二、機(jī)械加工工藝過程卡 三、機(jī)械加工工序卡 四、零件檢驗(yàn)卡
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