【正文】 11 ??? ??dDl ， 2 2 ~ 4l mm? ，擴通孔長度 1237, 3, 3l l l? ? ?，見《機械加工工藝師手冊》 [10]表 2842， . 4321 ???? ??? nf lllT j 4. 工步四 精鉸至 18 9H? （ 1） 切削深度 mm? 。 （ 2） 進給量和切削速度的確定 查 《機械制造技術基礎課程設計指南》 [2]表 593，確 定 鉆 頭 為 硬 質 合 金 直 柄 機 用 鉸 刀 ， 參 數 如 下18 , 182 , 56d m m L m m l m m? ? ?，查 《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表 5136，查得進給量 0. 2 ~ 0. 4 /f mm r? ，取 /f mm r? ，因為此工步為精 鉸，查得 6 ~ 10 / m incvm? ，取 6 / mincvm? ， 根據以上數據計算主軸 轉速 6 1 0 0 0 1 0 6 .2 / m in3 .1 4 1 8nr????，查 《機械加工工藝師手冊》 [10]表 102，查TX617 臥式鏜床 主軸轉速表，取 80 / minnr? ，再根據主軸轉速計算實際的切削速度 8 0 3 . 1 4 1 8 4 . 5 / m in1000cvm????。 （ 3） 基本時間的確定 查 《機械制造技術基礎課程設計指導教程》 [3]表 226，得 擴 孔 ， 鉸 孔 工 序 下 的 機 動 時 間 計 算 公 式 ：nf lllTj ???? 21，)2~1(c ot2 11 ??? ??dDl ， 2 2 ~ 4l mm? ，擴通孔長度 1237, 4, 3l l l? ? ?，見《機械加工工藝師手冊》 [10]表 2842， .m i 4421 ??????? nf lllT j 工序Ⅹ 鉆 → 擴 → 粗鉸 → 精鉸 16? 的孔 1. 工步一 鉆 15? 的通孔 （ 1） 切削深度 15pa mm? 。 24 （ 2） 進給量和切削速度的確定 根據此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆 頭 為 硬 質 合 金 直 柄 麻 花 鉆 ， 查 表 選 擇 如 下 參 數 鉆 頭 ：115 , 169 , 114d m m l m m l m m? ? ?，查表 《機械制造技術基礎課程設計指南》[2] 表 5134 ， 查 得 ，0. 08 ~ 0. 16 /f mm r? ，取 /f mm r? ，查得50 ~ 70 / m incvm? ， 60 / mincvm? ， 根 據 以 上 數 據 計 算 主 軸 轉 速6 0 1 0 0 0 1 2 7 3 / m in3 .1 4 1 5nr???? ， 查 《機械加工工藝師手冊》[10]表 102，查 TX617臥式鏜床 主軸轉速表 ，取 1000 / mi nnr? ，再計算實際切削速度1 0 0 0 3 . 1 4 1 54 7 / m in1000cvm????。 （ 3） 基本時間的確定 首先查 《機械制造技術基礎課程設計指南》 [2]表 226，查 得鉆削機動時間計算公式，nf lllTj ???? 21， )2~1(c ot21 ?? ??Dl， 2l =（ 1~4）， 鉆孔深度 16l mm? ， 1 3l? ， 2 4l? ， 見《機械加工工藝師手冊》 [10]表 2842， 所以 . 2321 ???? ??? nf lllT j 2. 工步二 擴孔至 ? （ 1） 切削深度 mm? 。 （ 2） 進給量和切削速度的確定 查 《機械制造技術基礎課程設計指南》 [2]表 587，確定擴孔鉆為 YG8 硬質合金直柄麻花鉆，選11 7 .7 5 , 1 7 8 , 1 2 0d m m l m m l m m?? ? ?，查 《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表 5128，查得 ~ /f mm r? ，取 /f mm r? ，再查 《機械加工工藝師手冊》 [10]表 2833，確定 52 / mincvm? ，根據以上數據計算主軸轉速，5 2 1 0 0 0 1 0 5 1 / m in3 .1 4 1 5 .8 5nr???? ， 查 《機械加工工藝師手冊》 [10]表 102，查 TX617臥式鏜床 主軸轉速表 ，取 1000 / mi nnr? ，再計算實際切削速度1 0 0 0 3 .1 4 1 5 .8 54 9 / m in1000cvm????。 25 （ 3） 基本時間的確定 查 《機械制造技術基礎課程設計指導教程》 [3]表 226，得 擴 孔 ， 鉸 孔 工 序 下 的 機 動 時 間 計 算 公 式 ：nf lllTj ???? 21，)2~1(c ot2 11 ??? ??dDl ， 2 2 ~ 4l mm? ，擴通孔長度 1216 , 4, 3l l l? ? ?，見《機械加工工藝師手冊》表 2842， . 2321 ???? ??? nf lllT j 3. 工步三 粗鉸至 ? （ 1） 切削深度 mm? 。 （ 2） 進給量和切削速度的確定 查 《機械制造技術基礎課程設計指南》 [2]表 593，確 定 鉆 頭 為 硬 質 合 金 直 柄 機 用 鉸 刀 ， 參 數 如 下16 , 170 , 52d m m L m m l m m?? ? ?，查 《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表 5136，查得進給量 0. 2 ~ 0. 4 /f mm r? ，取 /f mm r? ，因為此工步為粗鉸，查得 60 ~ 80 / m incvm? ，取 60 / mincvm? ， 根據以上數據計算主軸 轉速 6 0 1 0 0 0 1 1 9 4 / m in3 .1 4 1 6nr???? ， 查 《機械加工工藝師手冊》 [10]表 102，查TX617 臥式鏜床 主軸轉速表，取 1000 / minnr? ，再根據主軸轉速計算實際的切削速度 1 0 0 0 3 . 1 4 1 6 5 0 / m in1000cvm????。 （ 3） 基本時間的確定 查 《機械制造技術基礎課程設計指導教程》 [3]表 226，得 擴 孔 ， 鉸 孔 工 序 下 的 機 動 時 間 計 算 公 式 ：nf lllTj ???? 21，)2~1(c ot2 11 ??? ??dDl ， 2 2 ~ 4l mm? ，擴通孔長度 1216 , 3, 3l l l? ? ?，見《機械加工工藝師手冊》 [10]表 2842， . 2221 ???? ??? nf lllT j 4. 工步四 精鉸至 18 9H? （ 1） 切削深度 mm? 。 26 （ 2） 進給量和切削速度的確定 查 《機械制造技術基礎課程設計指南》 [2]表 593，確 定 鉆 頭 為 硬 質 合 金 直 柄 機 用 鉸 刀 ， 參 數 如 下16 , 195 , 60d m m L m m l m m? ? ?，查 《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表 5136，查得進給量 0. 2 ~ 0. 4 /f mm r? ，取 /f mm r? ，因為此工步為精 鉸，查得 6 ~ 10 / m incvm? ，取 6 / mincvm? ， 根據以上數據計算主軸 轉速 6 1 0 0 0 1 1 9 .2 / m in3 .1 4 1 6nr????，查 《機械加工工藝師手冊》 [10]表 102，查TX617臥式鏜床 主軸轉速表，取 125 / minnr? ，再根據主軸轉速計算實際的切削速度 1 2 5 3 . 1 4 1 6 6 . 2 8 / m in1000cvm????。 （ 3） 基本時間的確定 查 《機械制造技術基礎課程設計指南》 [2]表 226，得擴孔 ， 鉸 孔 工 序 下 的 機 動 時 間 計 算 公 式 ：nf lllTj ???? 21，)2~1(c ot2 11 ??? ??dDl ， 2 2 ~ 4l mm? ，擴通孔長度 1216 , 4, 3l l l? ? ?，見《機械加工工藝師手冊》 [10]表 2842， .m i 1321 ??????? nf lllT j 工序Ⅺ 鉆 3? 偏 010 內孔 （ 1） 切削深度 3pa mm? （ 2） 進給量和切削速度的確定 根據此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數鉆頭：13 , 6 1 , 3 3d m m l m m l m m? ? ?，查表 《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表 5134，查得，0. 04 ~ 0. 08 /f mm r? ，取 /f mm r? ，查得40 ~ 60 / m incvm? ， 40 / mincvm? ，根據以上數據計算主軸轉速4 0 1 0 0 04 2 4 6 / m in3 .1 4 3nr???? ，查 Z525 立式 鉆 床 主 軸 轉 速 表 ， 取1360 / minnr? ，再計算實際切削速度 1 3 6 0 3 . 1 4 3 1 2 . 8 / m in1000cvm????。 （ 3） 基本時間的確定 首先查 《機械制造技術基礎課程設計指南》 [2]表 226， 27 查 得鉆削機動時間計算公式，nf lllTj ???? 21， )2~1(c ot21 ?? ??Dl， 2l =（ 1~4）， 鉆孔深度 39l mm? ， 1 3l? ， 2 4l? ， 見《機械加工工藝師手冊》[10]表 2842， 所以. 4621 ???? ??? nf lllT j 小結 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。 對加工工藝規(guī)程的設計，可以了解了加工工藝對生產、工藝水平有著極其重要的影響。生產規(guī)模的大小、工藝水平的 高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現。 28