氣門搖臂軸支座零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備設(shè)計-資料下載頁
2025-06-25 11:57本頁面
【正文】 工步2 擴孔至選擇切削用量1）擴孔進給量 按照加工要求， 則根據(jù)機床取 2）決定切削速度 則根據(jù)鉆床說明書 HBS 210得按機床進給機構(gòu)強度決定進給量，機床進給機構(gòu)允許的軸向力為8330N（Z525鉆床允許的軸向力為8830N，）時，進給量綜上可得由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時，停止自動進給而采用手動進給。 軸向力修正系數(shù) 則，故，軸向力符合要求2）鉆頭壽命 當3）切削速度切削修正系數(shù)為 則根據(jù)鉆床說明書4）檢驗機床的扭矩及功率 修正系數(shù)可得根據(jù)Z525鉆床說明書，則選擇的切削用量可用。即計算基本工時工序7 鉆→擴的孔工步1 鉆的通孔選擇鉆頭 高速鋼麻花鉆頭選擇切削用量1）決定進給量 按照加工要求，由于鉆孔后還需擴孔故取修正系數(shù)則，故，2） 鉆頭壽命 當3）決定切削速度 切削修正系數(shù)為則根據(jù)鉆床說明書計算基本工時工步2 擴孔至選擇切削用量1）擴孔進給量 按照加工要求，修正到 根據(jù)機床取2）決定切削速度 則根據(jù)鉆床說明書計算基本工時工序8精鏜和工步1 精鏜至選擇刀具 選擇硬質(zhì)合金鏜刀2選擇切削用量1）確定切削深度 ，可在一次走刀內(nèi)完成，故 2）確定進給量f ，刀桿尺寸、切削深度及工件此存范圍內(nèi)得按T616臥式鏜床床說明說選擇3）選擇刀具壽命 ，可知刀具壽命為T=60min4)確定切削速度 式中故3計算基本工時故工步2 精鏜至選擇刀具 選擇硬質(zhì)合金鏜刀2選擇切削用量1）確定切削深度 ，可在一次走刀內(nèi)完成，故 2）確定進給量f ，刀桿尺寸、切削深度及工件此存范圍內(nèi)得按T616臥式鏜床床說明說選擇3）選擇刀具壽命 ，可知刀具壽命為T=60min4)確定切削速度 式中故3計算基本工時故工序9 鉆偏內(nèi)孔選擇鉆頭 高速鋼麻花鉆頭選擇切削用量1）決定進給量 按照加工要求，故，2）決定鉆頭壽命 當3）決定切削速度 切削修正系數(shù)為則根據(jù)鉆床說明書計算基本工時 第三章 專用夾具的設(shè)計指導老師指定加工通孔和通孔專用夾具，本夾具將用于Z525鉆床，刀具為直柄麻花鉆，擴鉆。一、 定位基準選擇根據(jù)零件圖，根據(jù)圖中零件所要求的位置尺寸，來確定夾具的結(jié)構(gòu)方案。 氣門搖臂軸支座主要形位尺寸本兩道工序可以在同一夾具上加工完成，如圖，工序加工要求保證的位置精度主要是兩加工孔中心距尺寸（56177。）mm，還有孔與底面尺寸（24177。）mm以及孔與底面尺寸（49177。）mm。根據(jù)基準重合原則，應選擇孔和地面為主要定位基準，定位元件不能選擇一個心軸，因為零件尺寸為，如果用心軸定位則在生產(chǎn)過程中，裝夾得速度不高，影響效率。故選擇定位銷。由于使用磨損，選擇可換定位銷。查《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》銷的公差g6,下端公差h6。加工需要常換，故與g6配合為間隙配合，優(yōu)選H7。與h6配合為過盈配合，選擇N7。為了提高加工效率，采用快換鉆套，以利于在以后的加工。1. 切削力及夾緊力的計算刀具：高速鋼麻花鉆d=17mm由實際加工時經(jīng)驗可知，鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向，即垂直于工作臺，查《切削手冊》Ff=CFd0ZFfyFkv其中CF=420ZF= yF=d0=f=kF=kMFkxFkhFkM與與加工材料有關(guān)，kxF與刀具刃磨形狀有關(guān)，khF與刀具磨鈍有關(guān)，F(xiàn)=420=7842N夾住使零件在加工不松動二、 定位誤差的分析1) 定位元件尺寸及公差的確定?？祝S軸。對于工序尺寸（56177。）mm而言，定位基準與工序基準重合誤差，由于定位副制造誤差引起的定位誤差。，因此定位誤差小于該工序尺寸（56177。），因此上述方案可行。2) 如圖所示，兩襯套與快換鉆套間的配合尺寸為，襯套與鉆模板之間的配合尺寸為。鉆套外徑?26n6與襯套孔?26H7的最大間隙為：?==襯套外徑?35m6與鉆模板?35F7的最大間隙為：?=== 2.參考文獻1. 曾東健 ：機械工業(yè)出版社，2. ：武漢理工大學出版社， ：機械工業(yè)出版社，1984 馬麟 ：國防工業(yè)出版社， ：中國計量出版社，7. 艾興，肖詩綱 ：機械工業(yè)出版社，2002 （中文版）：清華大學出版社， [M].北京：機械工業(yè)出版社， [M].北京：機械工業(yè)出版社，31 / 3
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