設(shè)計氣門搖桿軸支座零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具word格式-資料下載頁
2024-12-05 18:16本頁面
【導(dǎo)讀】原始資料：該零件圖樣一張；生產(chǎn)綱領(lǐng)5000件/年。同學(xué)在提供的備選題中選擇一種零件。編制××零件機械加工工藝規(guī)程。生產(chǎn)班次：每日1班，全年按300天計算。⑶、繪制并填寫零件重點工序加工工序卡；⑷、編寫零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計計算說明書。部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。獨立地分析和解決工藝問題。初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件（氣門搖桿。是柴油機搖桿座的結(jié)合部，Ø20. 由附圖1得知，其材料為HT200。該材料具有較高的強度，耐磨性，耐。熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。Ø13mm孔的尺寸精度，以上下兩端面的平行度。求可以達(dá)到的零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時效處理。便性，減少輔助時間，所以粗基準(zhǔn)為上端面。V形塊采用聯(lián)動夾緊機構(gòu)實現(xiàn)對R10的外圓柱表面進行定位，高，故用做定位銷孔很難保證精度，所以選擇方案二。
【正文】 一次 ap＝ 2mm，精銑走刀一次 ap＝ 1mm 切削速度： 初步取主軸轉(zhuǎn)速為 150r／ min（粗銑），取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為 300r／ min。 又前面已選定直徑Ｄ為 216。80mm，故相應(yīng)的切削速度分別為： 3 .1 4 / 1 0 0 0 3 .1 4 8 0 1 5 0 / 1 0 0 0 3 7 .6 8 / m inv D n m? ? ? ? ?粗 3 .1 4 / 1 0 0 0 3 .1 4 8 0 3 0 0 / 1 0 0 0 7 5 .3 6 / m inv D n m? ? ? ? ?精 符 合要求。 切削工時： 粗銑： 122 ( ) 2 4 3 2 . 8 7 m in1 5 0 0 . 2czl l ltc nf? ? ? ?? ? ??? 精銑： 122 ( ) 2 4 3 1 . 4 3 m in3 0 0 0 . 2j czl l lt nf? ? ? ?? ? ??? 故 ：基本時間 7 3 m inCjt t t? ? ? ? ?基 本 工序Ⅷ： 銑寬度為 3mm軸向槽 本工序為銑深 12mm,寬 3mm 的槽。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑 d=3mm， 確定每齒進給量 fZ 根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進給量 f Z =～、現(xiàn)取 fZ =。 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為， 耐用度 T=60min。 確定切削速度和每齒進給量 fzc 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=3mm， 銑削寬度 ae =3mm，銑削深度 aP =12mm，耐用度 T=60min 時查取 Vc＝ 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s。 根據(jù) XA6132 型立式銑床 主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=300r/min,Vfc=475mm/s。 則實際切削 ： Vc = 10000 d? Vc= 3 4751000?? = 校驗機床功率 據(jù)資料可知， 切削功率的修正系數(shù) kmpc =1，則 Pcc = ， Pct = kw，可知機床功 率能滿足要求。 基本時間 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時間為： tm =zc fnl??2 tm = 2 (42 5)300 ??? = 七 、夾具設(shè)計 本次設(shè)計的夾具為第５道工序粗 —— 精鏜 216。２０（ +０ .１ — +０ .０６） mm孔。該夾具為雙支承前后引導(dǎo)鏜床夾具。 確定設(shè)計方案 該孔的設(shè) 計基準(zhǔn)為下端面，故以下端平面做定位基準(zhǔn)，實現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；另加兩Ｖ形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對Ｒ１０的外圓柱面進行夾緊，從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夾緊就比較穩(wěn)定，可靠，也容易實現(xiàn)。 工件以下端面在夾具上定位，限制了三個自由度，其余三個自由度也必須限制。用哪種方案合理呢？ 方案１ 在２ — 216。１３的通孔內(nèi)插入一現(xiàn)邊銷限制一個移動自由度，再以兩孔的另一個孔內(nèi)側(cè)面用兩個支承釘限制一個移動自由度和一個轉(zhuǎn)動自由度。這種定位方案從定位原理上分析是合理的，夾具結(jié)構(gòu)也簡單。但由于孔和其內(nèi)側(cè)面均 不規(guī)定其精密度，又因結(jié)構(gòu)原因，夾緊力不宜施加在這樣的定位元件上，故工件定位面和定位元件之間很可能會接觸不好，使定位不穩(wěn)定。這個方案不宜采用。 方案２ 用兩個Ｖ形塊夾緊前后兩外圓柱面，用兩鉸鏈壓板壓在工件的下端，這樣就限制了兩個移動自由度和 一個轉(zhuǎn)動自由度，這種方案定位可靠，可實現(xiàn)完全定位。 ２計算夾緊力并確定螺桿直徑 參考文獻（３）表１－２－１１，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力Ｆ夾與切削力Ｆ之間的關(guān)系Ｆ夾＝ＫＦ 安全系數(shù)Ｋ在夾緊力與切削力方向相反后時， K=3 ，由前面的計算可知F= 所以 3 14 52 .3 43 56 .9F KF N? ? ? ?夾 0 / 2 F N??夾 參考文獻 3 表 124，從強度考慮，用一個 M10 的螺柱完全可以滿足要求， M10的許應(yīng)夾緊為 3924N，所以螺桿直徑為 d=10mm 216。20（ +— +）孔的精加工是在一次裝夾下完成的，具體采用的是前后支撐引導(dǎo)的夾具機構(gòu)，機床與鏜桿之間所采用的是浮動連接，故機床主軸振動可略不計， 216。20（ +— +）孔的加工精度主要由鏜模來保證。 圖見附表。 因為孔的軸線與底面的平行度要求為 。故兩鏜模裝配后同軸度要求應(yīng)小于，又因為鏜套與鏜桿 216。18 H6（ +— 0） /h5(0— )，其最大間隙為 Xmax=+= minX =被加工孔的長度為 42mm 取兩孔同軸度誤差為 則 1 2 42 07 m m? ? ? ? ? 2ΔT = 所以 12T= Δ T + T =0 .03 6m m?? 又 因為： 所以夾具能滿足零件加工精度的要求。 八、填寫機械加工工藝卡和機械加工工序卡 參考文獻： （１） 陳宏均 主編 實用加工工藝手冊 （２） 艾興、肖詩綱 主編 切削用量簡明手冊 （３） 機床夾具設(shè)計手冊 （４） 趙家齊 主編 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 （５） 李益民 主編 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 （６） 王凡 主編 實用機械制造工藝設(shè)計手冊
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