氣門搖臂軸支座零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝設備設計-展示頁
2025-07-04 11:57本頁面
【正文】 本完整，但缺少一尺寸。 第二章 氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程設計第一節(jié) 零件的分析及毛坯的選擇一、 零件分析1. 抄畫零件圖。第一章 概述機械制造技術基礎課程設計，是以切削理論為基礎、制造工藝為主線、兼顧工藝裝備知識的機械制造技術基礎能力的培養(yǎng)；是綜合運用機械制造的基礎知識、基本理論和基本技能，分析和解決實際工程問題的一個重要教學環(huán)節(jié)；是對學生運用所掌握的餓“機械制造技術基礎”知識及相關知識的一次全面訓練。機械制造技術基礎課程設計，是以機械制造工藝及工藝裝備為內(nèi)容進行的設計，即以所選擇的一個中等復雜程度的中小型機械零件為對象，編制其加工工藝規(guī)程，并對其中某一工序進行機床專用夾具的設計。本設計所設計的零件是氣門搖臂軸支座，各部分尺寸零件圖中詳細標注如下圖。2. 確定加工表面。根據(jù)對零件圖的分析，可知該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下：外圓的上端面以及與此孔相通的通孔，；36mm下端面，面積比較大，是大平面，根據(jù)零件的加工要求，36mm為整個機械加工過程中主要的基準面，因此在制定加工方案的時候應當首先將此面加工出來；1) 外圓的前后端面，；前后端面孔倒直角為，；2) 的通孔，通孔所要求的精度較高。 通過上面零件的分析可知，要求都不是很高，因此都粗加工來達到要求，而且36mm面也是整個加工工程中主要的定位基準面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個面而達到精度要求，再以此作為基準采用專用夾具來對其他表面進行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求。二、 確定毛坯選擇毛坯制造方法毛坯的種類有：如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件、焊接組合件等。為了提高毛坯的制造質量，可以減少機械加工勞動量，降低機械加工成本，但往往會增加毛坯的制造成本。材料的工藝性能材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種類和制造方法。低碳鋼的鑄造性能差，很少用于鑄造；但由于可鍛性能，可焊接性能好，低碳鋼廣泛用于制造鍛件、型材、沖壓件等。直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料；直徑相差較大的宜采用鍛件。形狀復雜的毛坯，不宜采用型材或自由鍛件，可采用鑄件、模鍛件、沖壓件或組合毛坯。生產(chǎn)綱領大時宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，如模鍛及熔模鑄造等；生產(chǎn)綱領小時，宜采用設備投資少的毛坯制造方法，如木模砂型鑄造及自由鍛造。因此，綜上所述，本零件的毛坯種類以砂型鑄造機器造型的方法獲得。 查閱《機械制造技術基礎課程設計指導書》按鑄造方法為砂型鑄造機器造型，零件材料為灰鑄鐵，查得鑄件公差等級為CT8CT12，取鑄件公差等級為CT9。查閱《機械制造技術基礎課程設計指導書》按鑄造方法為砂型鑄造機器造型，材料為灰鑄鐵，查得鑄件所要求的機械加工余量等級為EG,將要求的機械加工余量等級確定為G，再根據(jù)鑄件的最大輪廓尺寸查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》要求的鑄件機械加工余量為8～10級選擇9級。36mm下端面39mm44177。φ28后端面37mm42177。φ26后端面16mm21177。確定分型面 由于毛坯形狀對稱，且最大截面在中間截面，為了起模以及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯移，所以選擇前后對稱中截面為分型面。繪制毛坯圖 氣門搖臂軸支座毛坯圖第二節(jié) 工藝路線的擬定三、 定位基準的選擇擬定零件加工工藝方案的首要任務主要是選擇基準。在零件加工的第一道工序中，只能使用毛坯的表面來定位，這種基準稱為粗基準。由于粗基準和精基準的用途和作用不同，所以在選擇粗基準和精基準時，所考慮問題的側重點不同。1) 零件上某個表面不需要加工，則該選擇這個不需要加工的表面作為粗基準，這樣可以提高加工表面和非加工表面的相對位置精度。若工件上有很多個不加工表面，應選其中與加工表面位置精度要求較高的表面為粗基準。4) 為保證工件某重要表面的余量均勻，應選重要表面加工面積最大作為粗基準。6) 同一尺寸方向上，粗基準一般只選擇使用一次。2) “基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設計與制造。4) “互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。所選的精基準應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。一、 擬定零件加工工藝路線 根據(jù)本零件圖上所標注的各加工表面的技術要求，查《機械制造工藝設計簡明手冊》通過對各加工表面所對應的各個加工方案的比較，最后確定本零件各加工表面的加工方法如下表： 根據(jù)本零件圖上所標注的各加工表面的技術要求，查《機械制造工藝設計簡明手冊》通過對各加工表面所對應的各個加工方案的比較，最后確定本零件各加工表面的加工方法如下表： 氣門搖臂軸支座各加工表面方案加工面尺寸精度表面粗糙度Ra（181。內(nèi)孔IT14鉆φ18+ 0 通孔IT 8鉆擴孔鏜φ16+ 0通孔IT11鉆擴孔鏜1. 加工階段的劃分根據(jù)氣門搖臂軸支座加工要求，可將加工階段分為粗加工，半精加工，精加工三個階段。2. 工序順序的安排機械加工順
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