氣門搖臂軸支座零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝設備設計(文件)
【正文】 裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項重要工作，它不但直接影響工件的加工質量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。在選擇時應盡可能采用標準刀具，必要時可采用符合刀具和其他專用刀具。1）確定切削深度 ，可在一次走刀內完成，故 2）確定每齒進給量 采用不對稱端銑，以提高進給量 采用不對稱端銑，故取 3）選擇車刀壽命 ，可知車刀壽命為T=180min4)確定切削速度和每分鐘進給量，當 各修正系數(shù)為： 故根據(jù)XA6132型萬能銑床說明書選擇因此實際切削速度和每齒進給量為 校驗機床功率 HBS 170220 查的近似根據(jù)XA6132型萬能銑床因此選擇的切削用量可以采用即計算基本工時式中，入切量及超切量 故工序2 加工36mm下端面1．選擇刀具，已知銑削最大寬度為22，故選銑刀直徑為80，齒數(shù)為10。1）確定切削深度 ，可在一次走刀內完成，故 2）確定每齒進給量 采用不對稱端銑，以提高進給量 采用不對稱端銑，故取 3）選擇車刀壽命 ，可知車刀壽命為T=180min4)確定切削速度和每分鐘進給量，當 各修正系數(shù)為： 故根據(jù)XA6132型萬能銑床說明書選擇因此實際切削速度和每齒進給量為 校驗機床功率 HBS 170220 查的近似根據(jù)XA6132型萬能銑床因此選擇的切削用量可以采用即計算基本工時式中，入切量及超切量 故計算基本工時式中，入切量及超切量 故 工步2 粗銑前端面1．選擇刀具，已知銑削最大寬度為26，故選銑刀直徑為80，齒數(shù)為10。 軸向力修正系數(shù) 則，故，軸向力符合要求2）鉆頭壽命 當3）切削速度切削修正系數(shù)為 則根據(jù)鉆床說明書4）檢驗機床的扭矩及功率 修正系數(shù)可得根據(jù)Z525鉆床說明書，則選擇的切削用量可用。）mm，還有孔與底面尺寸（24177。故選擇定位銷。與h6配合為過盈配合，選擇N7。對于工序尺寸（56177。2) 如圖所示，兩襯套與快換鉆套間的配合尺寸為，襯套與鉆模板之間的配合尺寸為。因此定位誤差小于該工序尺寸（56177。1. 切削力及夾緊力的計算刀具：高速鋼麻花鉆d=17mm由實際加工時經(jīng)驗可知，鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向，即垂直于工作臺，查《切削手冊》Ff=CFd0ZFfyFkv其中CF=420ZF= yF=d0=f=kF=kMFkxFkhFkM與與加工材料有關，kxF與刀具刃磨形狀有關，khF與刀具磨鈍有關，F(xiàn)=420=7842N夾住使零件在加工不松動二、 定位誤差的分析1) 定位元件尺寸及公差的確定。查《金屬切削機床夾具設計手冊》銷的公差g6,下端公差h6。）mm。一、 定位基準選擇根據(jù)零件圖，根據(jù)圖中零件所要求的位置尺寸，來確定夾具的結構方案。 軸向力修正系數(shù) 則，故，軸向力符合要求2）鉆頭壽命 當3）切削速度切削修正系數(shù)為 則根據(jù)鉆床說明書4）檢驗機床的扭矩及功率 修正系數(shù)可得根據(jù)Z525鉆床說明書，則選擇的切削用量可用。 軸向力修正系數(shù) 則，故，軸向力符合要求2）鉆頭壽命 當3）切削速度切削修正系數(shù)為 則根據(jù)鉆床說明書4）檢驗機床的扭矩及功率 修正系數(shù)可得根據(jù)Z525鉆床說明書，則選擇的切削用量可用。在單件小批量生產(chǎn)中應采用通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用量具。 本零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應為專用夾具。5. 輔助工序 毛坯鑄造成型后，應當對鑄件毛坯安排清砂工序，并對清砂后的鑄件進行一次尺寸檢驗，然后再進行機械加工，在對本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。 （4）遵循“先面后孔”原則，先加工36mm下端面，上端面，后加工通孔；先加工和外圓前后端面，后加工通孔，通孔。 在粗加工階段，首先將精基準備好，也就是先將36mm下端面和通孔加工出來，使后續(xù)的工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑粗基準上端面、外圓前后端面、外圓前后端面，鉆→擴→鏜出通孔和通孔，并鉆出偏內孔。根據(jù)上述定位基準的選擇原則，分析本零件，根據(jù)氣門搖臂軸支座零件圖，本零件時帶有孔的形狀比較簡單的零件，孔、孔以及孔均為零件設計基準，均可選為定位基準，而且孔和孔設計精度較高（亦是裝配基準和測量基準），工序將安排這兩個孔在最后進行，為遵循“基準重合”原則，因此選擇先進行加工的孔
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