氣門搖臂軸支座加工工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)-資料下載頁
2025-08-17 11:49本頁面
【導(dǎo)讀】部，φ18(+~0)mm孔裝搖臂軸，軸上兩端各裝一進(jìn)排氣門搖桿，氣門，實(shí)現(xiàn)減壓。該零件通過φ11mm孔用M10螺桿與汽缸蓋相連。由圖可知，其材料為HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減震性，適用于承受較大應(yīng)力，但是塑性較差，脆性較高，不適合磨削，而且加工主要集中在平面加工與孔加工上。下：22外圓的上端面以及與次孔相通的11通孔，粗糙度均為；軸線與36mm下端面的平行度為；通過對(duì)零件圖的分析可知，粗糙度，則可選擇為砂型鑄造法。件，但是砂型鑄造法可以為大批量生產(chǎn)提供效率保證。殘余應(yīng)力，鑄造后還應(yīng)安排人工時(shí)效處理。通過計(jì)算零件的長度寬度。要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。
【正文】 根據(jù)我們所選擇的工序來詳細(xì)觀察零件圖，根據(jù) 圖中零件所要求的位置尺寸，以及形位精度要求，來確定夾具的結(jié)構(gòu)方案。 本道工序的￠ 11 孔的位置精度要求不高，只要與￠ 22 外圓中心線同軸即可，且沒有同軸度要求，且￠ 11 孔德尺寸精度要求不高，故可以直接采用￠ 11 的鉆頭鉆削即可。由于￠ 11 孔表面粗糙度為 ，故只需鉆削加工即可達(dá)到要求。該工序零件的裝夾可以采用典型的“六點(diǎn)定位 ”原則進(jìn)行裝夾。由于 36mm 下端面為該工件的主要定位基準(zhǔn)，故以 36mm 下端面為主定位面，可以采用兩個(gè)支承板進(jìn)行定位。由于￠ 28 的外圓前或后端面較大，故可以以￠ 28 外圓后端面做為導(dǎo)向面，可以 采用與 36mm 下端面相平行的兩個(gè)定位銷進(jìn)行定位，以￠28 外圓柱面左端為止推面，可以采用固定式定位銷進(jìn)行定位。 由于本工序的￠ 11 孔加工精度不高，可以采用一次鉆削加工即可達(dá)到尺寸精度和表面粗糙的要求，但鉆孔時(shí)需要鉆套來保證鉆削加工時(shí)鉆頭的位置，從而保證￠ 11 孔的位置精度。由于該零件為大批大量生產(chǎn)，鉆套有可能會(huì)磨損。故可以采用可換鉆套。如裝配圖所示可換鉆套與襯套的配合尺寸為￠ 18F7/m6,襯套和鉆模板的配合尺寸為￠ 22 F7/n6. 在 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)中， 已經(jīng)確定氣門搖臂軸支座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故在確定夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)該做到裝夾方便、省時(shí)，省力的要求，在此工序夾具中選擇螺旋 夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。如夾具裝配圖所示，在零件的前端夾具體上設(shè)計(jì)一個(gè)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使夾緊元件的圓柱端面壓緊￠ 28 外圓的前端面，從使零件在夾具 體上被夾緊。當(dāng)加工完畢后，只需松動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的手柄，零件即可從右端取出。 二 .夾具體的設(shè)計(jì) 夾具體的設(shè)計(jì)應(yīng)通盤考慮，使上述各部分通過夾具體能夠有機(jī)的聯(lián)系起來，形成一個(gè)整體。 考慮夾具與機(jī)床的連接，因?yàn)槭窃诹⑹姐@床床上使用，故不需要定 向鍵，只需利用螺栓、螺母通過工作臺(tái)上的 T 型槽與夾具體上的 U 型槽將夾具體夾緊即可；考慮到 36mm 下端面是用兩個(gè)支承板進(jìn)行定位的，故安裝支承板位置的夾具體面需要加工，為了減少加工面積可以設(shè)計(jì)一個(gè)凸起 4mm 的方形凸臺(tái)便于加工；考慮到便于排屑問題應(yīng)在夾具體與工件￠ 11 孔對(duì)應(yīng)的地方鉆削一個(gè)￠ 12 的通孔?？紤]到在工件￠ 28 外 圓面得左端有一固定式定位銷，故在夾具體上安裝定位銷的部位應(yīng)由一凸起的加工圓臺(tái)，便于定位銷的定位和安裝；考慮到夾具體的凸起方臺(tái)和凸起圓臺(tái)的加工，故 在零件后面的定位銷固定板應(yīng)做成是可拆卸的，便于凸臺(tái) 的加工；由于夾具體的材料為鑄件塑性較差、脆性較高，故不易進(jìn)行螺紋加工，需要加工螺紋的地方應(yīng)預(yù)留 一個(gè)螺紋襯套孔便于螺紋襯套的安裝。 三 .方案選擇 根據(jù)圖紙要求，為保證加工質(zhì)量，在工件上鉆孔，工序基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相同。工序基準(zhǔn)為： ? 1 36 22 底平面、 26? 和 28? 圓柱端 面。 方案一： 工件以底平面作為主要定位面，限制 3 個(gè)自由度，以 11?孔定位 一個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，還有一個(gè)移動(dòng)自由度由短定位螺釘在 26? 圓柱面定位。采用螺旋移動(dòng)壓板式夾緊。如圖： 方案二： 工件以 11? 孔作為主要定位面，限制 4 個(gè)自由度，底平面小端面，定位 1 個(gè)自由度， 26? 圓柱面用短定位螺釘定位一個(gè)移動(dòng)自由度。直接采用心軸螺旋夾緊。如圖： 綜上，進(jìn)行兩方案比較。本工序的主要加工要求是 ? ? 、 ? ?及保證兩孔的距離和底平面的距離并保證兩孔的中心軸與底平面的平行度。兩孔的精度和距離要求由鉆模板保證。而余下的就由定位方案決定。方案一工件以底平面作為主要定位面，能保證兩孔的中心軸與底平面的距離，也能保證兩孔與底平面的平行度。定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合。方案二 工件以 11? 孔 和底面小端面定位， 11? 孔的精度不高定位 4個(gè)自由度誤差較大，而且長心軸在使用過程中也容易磨 損，裝夾費(fèi)時(shí)， 所以選用方 案一。
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