氣門搖臂軸支座加工工藝設(shè)計說明書畢業(yè)設(shè)計(編輯修改稿)
2025-04-04 12:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的原則，而且端面的面積的，定位也比較穩(wěn)定，加緊方案也比較簡單、可靠、操作方便。 粗基準(zhǔn)的選擇：選中間的不加工的毛面，可保證對稱，有利于加緊 。 最先進(jìn)行機(jī)械加工的表面是 Φ 22的上 端面 ，再以 Φ 22的上 端面 為基準(zhǔn)加工下端面。 加工方法的確定 在市場經(jīng)濟(jì)的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財富和提高勞動率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，譯稿工件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機(jī)械加工資料和工人的經(jīng)驗來確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場的加工條件來確定最佳的加工方案。 同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況和我們學(xué)校的具體加工條件，加工方案： 加工表面 表面粗糙度 公差 /精度等級 加工方法 φ 22 上端面 IT12 粗銑 下端面 IT12 粗銑 半精銑 φ 28 外圓端面 兩端 IT12 粗銑 半精銑 φ 26 外圓端面 兩端 IT12 粗銑 φ 18 圓柱孔 IT8 平行度 鉆孔 鏜孔 擴(kuò)孔 φ 16 圓柱孔 IT11 平行度 鉆孔 鏜孔 擴(kuò)孔 四處 1179。 45176。 倒角 IT12 半精車 備料 銑 熱處理 銑 鉆 鏜 鉆 去毛刺及銳邊 成品檢驗 φ 3油孔 IT12 鉆 加工順序的安排 選擇加工方法 備料：鑄件 φ 22 上端面、下端面：銑 φ 28 外圓端面、φ 26外圓端面：銑 φ 18 孔、φ 16 孔：鉆、鏜、擴(kuò) 四處 1179。 45176。 倒角 ：鏜 加工階段的劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時 ,往往不可能用一道工序來滿足要求 ,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力、零件的加工過程。加工階段按加工路線分，其中需要注意的是：φ 18 孔、φ 16 孔的兩個孔由于孔的直徑較大，故需要先打中心孔，再進(jìn)行擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔。 工序劃分的確定 工序集中與工序 分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡單，機(jī)床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術(shù)水平也要求低些。 綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散 輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺及銳邊，倒角，檢驗等。 熱處理工 序的安排 目的是為了消除金屬材料在澆注時 ,因冷卻速度快金屬材料內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 ,避免將金屬材料加工成零件后產(chǎn)生因內(nèi)應(yīng)力原因的變形 ,造成不必要的損失 .尤其是一些大型的鑄件都要進(jìn)行時效處理后才能進(jìn)行進(jìn)一步的加工 . 其處理方法分自然時效和人工時效兩種 . 自然時效處理是將鑄件放在戶外 ,任其日曬雨淋 ,雷電交加 ,四季交替 .一般周期需要2~3年 . 人工時效處理是針對于自然時效法周期長的缺點 ,使用加熱爐摹仿自然狀態(tài)溫度變化進(jìn)行時效處理 ,優(yōu)點是周期短 ,效果要比自然時效差 . 綜合考慮，熱處理采用：人工時效處理 、確 定加工工藝路線 備料 銑 熱處理 銑 鉆 鏜 鉆 去 毛刺 及銳邊 成品檢驗 擬定加工工藝路線 00— 備坯：鑄造，清砂，檢驗 05— 熱處理
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