氣門搖臂軸支座加工工藝及夾具設(shè)計說明書(參考版)
2025-08-11 14:56本頁面
【正文】 然后編制工藝規(guī)程文件，如工藝過程卡，工序卡片。選擇合理的機(jī)床組合，擬訂合理的加工路線，確定機(jī)床、刀具、夾具，如果需要專用夾具，就需要設(shè)計專用夾具。工藝規(guī)程設(shè)計首先是分析了零件的技術(shù)要求，包括被加工面的尺寸精度和幾何形狀精度，各被加工表面之間的相互位置精度，被加工表面的表面加工質(zhì)量及熱處理要求，對毛坯的要求等等。，=190MPa對塑性材料有： （由文獻(xiàn)[7]）20Cr鋼540MPa，取2，則：==270四 設(shè)計心得作為機(jī)械制造專業(yè)的學(xué)生，最重要的就是機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定和工裝夾具的設(shè)計。失效發(fā)生在零件的薄弱環(huán)節(jié)。由文獻(xiàn)[12]公式52：式中為摩擦力，為靜摩擦因素，為正壓力，帶入式得：=3746 N，則實(shí)際夾緊力F=K，K為安全系數(shù)。根據(jù)以上要求，考慮加工零件的特點(diǎn)及定位方式，確定夾緊方式，通過前面工序加工出的孔用拉桿夾緊，方向?yàn)樗较蛴?，這樣能保證主要定位基準(zhǔn)面與定位元件的良好接觸。（2），夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能??；（3），夾緊力的作用方向應(yīng)使工件的夾緊變形最小?？鞊Q鉆套。導(dǎo)向裝置的設(shè)計：導(dǎo)向裝置主要是鉆模板，導(dǎo)向元件是鉆套，加工中需要鉆→擴(kuò)→鉸3個工步，為減少裝夾時間，減少輔助時間，鉆套選擇快換鉆套，鉆套與鉆模板連接需要有襯套。其中兩孔中心距由鉆模板上兩鉆套的中心距保證。對于本次設(shè)計的夾具，需要保證的尺寸要求：保證孔中心與底面距離mm，孔中心與底面距離mm。：定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)引起的某一工序的尺寸或位置精度要求方面的加工誤差。方案二工件以圓柱端面和外圓表面分別在夾具上的V 形塊上定位，夾緊工件兩V型塊夾緊時，由于兩外圓端面是鑄造沒有處理加工是保證不了兩孔之間的距離，且加工直徑16的孔會由于受力不勻損壞DD處，更無法保證鉆兩孔的中心軸與3622底平面的平行度和距離。方案一工件以底平面作為主要定位面，能保證兩孔的中心軸與底平面的距離249，也能保證兩孔與底平面的平行度。兩孔的精度和距離要求由鉆模板保證。如圖四：DD圖四 綜上，進(jìn)行兩方案比較。如圖二、三： 圖二圖三 方案二：工件以圓柱端面作為主要定位面，限制3個自由度，和圓柱面用一固定V型塊和活動V型塊定位，限制3個自由度。 方案一：工件以3622底平面作為主要定位面，限制3個自由度，孔采用短銷定位，由于通過孔夾緊，定位銷與夾緊件拉桿做成整體，限制2個自由度。（二）夾具的設(shè)計：1. 定位方案分析根據(jù)圖紙要求，為保證加工質(zhì)量，在工件上鉆孔，工序基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計基準(zhǔn)相同。兩孔中心距mm。工序基準(zhǔn)為底平面。（一）問題的提出： 本次設(shè)計選擇設(shè)計工序9 鉆→擴(kuò)→鉸孔、的夾具。時間定額： ss= s由文獻(xiàn)[11]表932，取f= mm/r 由文獻(xiàn)[11]表936，取v= m/s 代入公式：=取機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速：=400m/min，則實(shí)際切削速度：v= m/sf= mm/r （由文獻(xiàn)[11]表942）v= m/s （由文獻(xiàn)[11]表944）代入公式：= r/s=516r /min取機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速：n=630 r/min=實(shí)際切削速度：v=鉸孔由文獻(xiàn)[11]表950，f=，v== r/s=138 r/min。由文獻(xiàn)[1]，機(jī)床為Z3025，選擇轉(zhuǎn)速=200r/min。 （精銑底平面）切削用量及時間定額: (由同組郭遠(yuǎn)波得)實(shí)際切削速度：V=。（六） 確定切削用量及基本工時： （
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