【正文】 在此我還要感謝我們機(jī)設(shè)四班的各位同學(xué)們，畢業(yè)設(shè)計是我們在大學(xué)中完成的最后一項任務(wù)，在做設(shè)計的過程中，遇到了困難多虧了有各位同學(xué)的幫助。從確定課題到完成畢業(yè)設(shè)計，楊老師都始終給予我細(xì)心地指導(dǎo)和不懈的支持。參考文獻(xiàn)[1] 成大先，機(jī)械設(shè)計手冊第一卷（第五版）[M]，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，[2] 崇凱，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南[M]，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006[3] 鄒青，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004[4] 楊叔子，機(jī)械加工工藝手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，（）[5] 楊叔子，機(jī)械加工工藝手冊（第二版）[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[6] 關(guān)慧貞，機(jī)械制造裝備設(shè)計（第三版）[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，（）[7] 濮良貴，機(jī)械設(shè)計（第八版）[M]，北京：高等教育出版社，（）[8] 肖銀玲，機(jī)械制圖（第六版）[M]，北京：高等教育出版社，（2010重?。9] 李必文，機(jī)械精度設(shè)計與檢測（第二版）[M]，長沙：中南大學(xué)出版社，[10] 王永章，數(shù)控技術(shù)[M]，北京：（）致 謝 本論文工作是在我的導(dǎo)師楊國慶老師的悉心教導(dǎo)下完成的。 在以后的工作學(xué)習(xí)中，我會更嚴(yán)格的要求自己，一定做到求真務(wù)實，加強(qiáng)自己對機(jī)械領(lǐng)域的認(rèn)識，關(guān)注學(xué)習(xí)前沿的科學(xué)技術(shù)，開拓自己的知識面。 雖然本次設(shè)計中我很努力，但還是有一些不足：我對很多工藝并未了解，有時候有些想法很很直白，但卻沒有依據(jù)。 在此畢業(yè)次設(shè)計中，由于許多基礎(chǔ)理論知識已經(jīng)遺忘，這使得我們需要重新溫習(xí)知識，因此我在設(shè)計時幾乎又重新翻遍了大學(xué)里所有的書籍，并因為設(shè)計需要，我還學(xué)會了查閱課外機(jī)械相關(guān)手冊，這些都提高了我分析解決實際問題和對專業(yè)知識的綜合運用能力的能力。剛開始時，我對制造工藝只是有一點感性的認(rèn)識，但現(xiàn)在我已熟悉了制造工藝的國內(nèi)外現(xiàn)狀及趨勢，并能設(shè)計一套完善的工藝方案。）mm，且其公差值取為零件尺寸（56177?？紤]夾具和機(jī)床的連接，鉆模板鉆套位置與零件孔要對其，所以鉆模板得立起來，可以在夾具體上設(shè)立倆相應(yīng)位置的板，：（a）正視圖（b）側(cè)視圖 固定鉆模板視圖 確定夾具裝配圖和裝配尺寸 根據(jù)上述裝配要求決定裝配總尺寸長34寬17：（a）正視圖（b）俯視圖（c）側(cè)視圖 鉆床夾具裝配圖 三視圖中并不能看到是如何定位和夾緊的，所以需要追加視圖，在俯視圖中AA部分剖開，畫出剖面圖。如下圖所示，在定心軸上端部分直接做出一段螺桿，裝夾工件時，先將工件定位孔裝在定心軸上，完成定位，然后在工件與螺母之間插上墊圈，： 夾緊機(jī)構(gòu) 輔助定位裝置 因為零件的6個自由度并未完全限制，所以在這些裝置基礎(chǔ)上加輔助定位裝置。： 定位結(jié)構(gòu)圖 確定導(dǎo)向裝置 本工序兩孔加工的精度要求比較高，采用一次裝夾完成擴(kuò)，粗鉸，精鉸3個工步的加工，故此夾具可以采用與孔尺寸相應(yīng)的快換鉆套做導(dǎo)向元件，： 定向裝置 如圖所示，兩快換鉆套與襯套間的配合尺寸均為Φ26，鉆模板與襯套之間的配合尺寸均為Φ35。根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選擇Φ11孔和地面為主要定位基準(zhǔn)，即工序簡圖中所規(guī)定的定位基準(zhǔn)是恰當(dāng)?shù)摹? 夾具的結(jié)構(gòu)方案 確定定位方案，制作定位元件 仔細(xì)觀察零件圖，根據(jù)圖中零件的位置尺寸要求和行為精度要求，以確定夾具的結(jié)構(gòu)方案。）mm，且其公差值取為零件尺寸（56177。為避免這樣的問題出現(xiàn)，我們需要想辦法固定中心軸，： 零件加固結(jié)構(gòu) 夾具固定方案 考慮好零件與夾具之間的位置關(guān)系后，應(yīng)考慮夾具與機(jī)床的固定。 夾具結(jié)構(gòu)方案 36mm端面是工序中完成毛坯加工的第一道工序，所以各面都不適合做基準(zhǔn)來設(shè)計夾具。第5章 第Ⅳ號工序夾具設(shè)計 本設(shè)計零件為大批量生產(chǎn)零件，為了保證加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，并降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。在此基礎(chǔ)上，設(shè)計人員還需要將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計的結(jié)果以圖表、卡片和文字材料的形式固定下來，以便貫徹執(zhí)行。基本時間的確定 首先查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表226，鉆孔深度，見《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表2842，所以。 （3）基本時間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表226，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動時間計算公式：，擴(kuò)通孔長度，見《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表2842， （1）切削深度為 （2）進(jìn)給量和切削速度的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表593，確定鉆頭使用硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5136，知進(jìn)給量，取f=，因為此工步是粗鉸，查得，取vc=60m/min，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速r/min查《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表102，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度。計算主軸轉(zhuǎn)速查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計基礎(chǔ)教程》[3]表418得n=380r/min，然后計算實際。 （4）基本時間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表228，根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=380r/min，工作臺進(jìn)給量fM=fzzn=10380=342mm/min根據(jù)機(jī)床說明書取fM=320mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]，表309查得=7， 半精銑Ф28后端面 （1）切削深度為 （2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5146，得 取fz=， mm/r。 （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的零件材料為HT250,硬度HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表3023，選擇切削速度=95m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表418得n=380r/min，然后計算實際。 （4）基本時間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表228，根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=380r/min，工作臺進(jìn)給量= fzzn=103080=342 mm/min根據(jù)機(jī)床說明書取=320mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]，表309查得=7， 工序Ⅷ 粗銑以及半精銑Ф28和Ф26后端面 粗銑Ф26后端面 （1）切削深度為 （2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5146，得 取fz=，mm/r。 （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的零件材料為HT250,硬度HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表3023，選擇切削速度=95m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[]表418得n=380r/m