【正文】 基于ＰＬＣ控制系統(tǒng)設計 08/30 16:30 多層板連續(xù)排版方法畢業(yè)設計 08/30 16:42 多用角架擱板的注塑模具設計及其仿真加工設計 第 25 頁 共 22 頁 08/30 16:39 多繩摩擦式提升機的設計 09/08 21:05 大型礦用自卸車靜液壓 傳動系統(tǒng)設計 09/20 16:27 大型耙斗裝巖機設計 09/08 21:01 大批生產的汽車變速器左側蓋加工工藝及指定工序夾具設計 10/30 15:42 套筒的機械加工工藝規(guī)程及攻 6M86H 深 10的夾具設計 10/30 15:38 套筒的機械加工工藝規(guī)程及鉆 φ40H7孔的夾具設計 10/29 14:13 套筒零件的工藝規(guī)程及鉆 3Φ10孔的工裝夾具設計 。多少個日日夜夜， 她 不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩 指導 老師的專業(yè)水平外， 她 的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此，我衷心感謝我的指導老 師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題， 她 嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。定位誤差計算如下： △ jb=1/2T(d)=1/= △ db=(Td)== △ dw=△ db△ jb= （ 1） 分析計算孔中心線與側板中心線的重合度誤差： △ jb=0 第 18 頁 共 22 頁 △ db=0 △ dw=0 ：夾具設計及簡要操作說明 如前所述 ,在設計夾具時 ,應該注意提高勞動率 .為此 ,在夾緊方案上我們螺旋夾緊，為了定位準確，我們下面用一固定 V 型塊和一活動 V 型塊定位，采用手柄螺旋夾緊，這樣裝卸方便夾緊迅速， 裝配圖附圖如下 第 19 頁 共 22 頁 夾具體附圖如下 第 20 頁 共 22 頁 總 結 設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益 匪 淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的 空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和 AUTOCAD 等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。 安全系數(shù) K= 4321 KKKK 其中： 1K 為基本安全系數(shù) 2K 為加工性質系數(shù) 3K 為刀具鈍化系數(shù) 4K 為斷續(xù)切削系數(shù) 所以 NKFF 75??? 夾緊力的分析：因為是鉆削加工，鉆削力本身向下的，我們有采用 V型塊夾緊，因此鉆削力不需要計算。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不 合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。 定位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。 由指導老師的分配，決定 設計和第 五 道工序的 鉆 Φ 30孔 的鉆床夾具 。 mmmv /15? min/217 rns ? 按機床選取 min/195 rnw ? ，則 mmrv /? 機動時 mml 11? ， mml 21 ? ， 攻 M10 絲 孔 m )211()( 1 ?????? nf llt m 工步二： 攻絲 M6 攻螺紋 M6mm 。 mi n/1 4 321 0 000 rd vn s ?? ? 查《切》機床實 際轉速為 min/1360 rnc ? 故實際的切削速度 rmmndv sc / 0 0 00 ?? ? （ 4）校驗扭矩功率 mc MM ? Ec PP? 故滿足條件，校驗成立。 （ 1）決定進給量 第 13 頁 共 22 頁 查《 切》 rmmf /022~? 按鉆頭強度選擇 rmmf /? 按機床強度選擇rmmf /? 最終決定選擇機床已有的進給量 rmmf /? 經校驗校驗成功。 450?? 176。 根 據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 1 9 450 751 0 0 01 0 0 0 rd vn s ?? ??? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 1450 min/r m in/4771000 1450501000 mdnv w ????? ?? 當 wn ＝ 1450r/min 時 rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5 ????? 按機床標準選取 rmmfm /1160? 10） 計算工時 切削工時： mml 221 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi 32221 ????? fn llt wm 工序 X：鉆削 M6 的螺紋底孔 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=5mm，后角 α o＝ 16176。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 1 9 450 751 0 0 01 0 0 0 rd vn s ?? ??? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 1450 min/r m in/4771000 1450501000 mdnv w ????? ?? 當 wn ＝ 1450r/min 時 rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5 ????? 按機床標準選取 rmmfm /1160? 8） 計算工時 切削工時： mml 401 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi 34021 ????? fn llt wm 工 序 IX： 銑削 2mm 的槽 臥式銑床 X62 選擇刀具 刀具選取高速鋼三面刃銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 500 ? ， min/75mv? ， 4?z 。由于本零件在加工 Φ 11 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根據(jù)參考文獻 Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 min/18mv? 所以 m in/ 1 211 181 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ?? ??? ?? 根據(jù)機床說明書，取 min/375rnw ? ，故實際切削速度為 m in/ 0 0 0 3 7 5111 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時： mml