【正文】 機械加工工序卡片 荊楚理工學院機械工程學院 銑Ф165右端面 銑Ф260左端面 工步內(nèi)容 222 305 走刀長度（mm） 設(shè)備型號 設(shè)備名稱 工序名稱 工序編號 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱 1 1 走刀次數(shù) 單件小批 密封件 定位套 60 60 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 30 30 切削速度(m/s) 鑄件 HT200 進給量(mm/r) 審核 指導 編制 同時加工件數(shù) 背吃刀量(mm) 洪福東 工時定額（min） 201.30 共 5 張 第 1 張 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 25 20 15 10 05 工步號 機械加工工序卡片 荊楚理工學院機械工程學院 精鏜248。136，倒角C2 粗銑248。90 粗鏜248。165外圓 精鏜248。165外圓 粗車248。159 精車248。160外圓 切槽4?248。 8 填寫工藝文件 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 70 60 50 40 30 20 10 00 工序號 機械加工工藝過程卡片 荊楚理工學院機械工程學院 檢驗 清洗 鉆加工孔3?248。 查《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導》表 5— 153 得，工件裝夾和取下時間為 ,變速或變換進給量的時間為 0..02,啟動機床時間為 ，共計Tf=。 取 y=5mm,切除量Δ =4mm。+(1～ 2)]mm =[214 cot600 +(1～ 2)] mm=～ 式中 d0 為鉆頭直徑（ mm）； 248。 ④ 計算基本時間 Tj。由 n=0c1000dV? = ?13 251000? r/min=。 ② 確定切削速度 Vc，查《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導》表 5— 113,取 Vc=25m/min。 工序 40 鉆加工孔 3Ф13 和螺紋孔 1583??M ，攻螺紋 3M8 1）鉆孔 3Ф13 ① 確定進給量 f。 4) 車 ? 160 外圓切入槽 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 先切 ? 160 槽，方法同上，背吃刀量為 ，進給量為 ，機床轉(zhuǎn)速為 80r/min，切削速度為 ，基本時間 Tj=，輔助時間 Tf=。 ③ 確定切削速度 cv ：根據(jù)表 5— 109 查得 Cv=， vX =， vy =， m＝ ，修正系數(shù) MVK ＝ ， HVK =， hvK =， vkrK=， tvK =，刀具壽命 T=60min，故 vyxpm vc KfaT CV vv ?? = m in/) ( m??????? =④ 確定機床轉(zhuǎn)速 n： wcd vn ?1000? = m in/ r??? 根據(jù)表 5— 5 取較近的轉(zhuǎn)速 n=80r/min，所以實際的切削速度 cv =。174 共四個槽 ① 確定背吃刀量 pa ：單邊加工余量為 ，一次走刀加工， pa =3mm。 3) 車 248。 L= 321 llll ??? =+3+4+5= 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 Tj= 2 ???infLmin? ⑥ 輔助時間 Tf:查表 5153得，裝夾工件的時間為 ，啟動機床的時間為 ，取量具并測量尺寸的時間為 ，共計 Tf=。 kv=（ 158?? ?????） m/min = ④ 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n： n= ???dVc1000 m in/35m in/2 7 4 0 0 0 rr ???? 根據(jù)表 55查得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為 n=32r/min，所以實際的切削速度 Vc=。查表 55根據(jù)機床的縱向進給量，取 f=。 ① 確定背吃刀量 ap：外圓單邊總加工余量為 7mm，兩次走刀加工， ap=。 4) 精鏜內(nèi)孔 ? 130mm 及退刀槽端面 步驟如下 ① 確定背吃刀量 pa ：端面總加工余量為 2mm，一次走刀 1mm， pa =1mm. 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 ② 確定進給量 f：根據(jù)表 5102 查得 f=～ ／ r；查表 56，根據(jù)機床的主軸進給量取 f=／ r. ③ 確定削速度 cv ：根據(jù)表 5118，取 cv =60m／ min. ④ 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n： n=wcdv?1000 = 132601000??? r／ min=／ min 查表 56 得相近的主軸轉(zhuǎn)速 n=160r／ min，所以實際的切削速度 cv =／ min. ⑤ 計算基本時間 jT ：切削加工長度 L=l + 1l + 2l + 3l ，鏜刀選用主偏角 rK = ?90 ，背吃刀量 pa =，查表 5138 和表 5139 得 1l =4mm， 2l =4mm， 3l =5mm。 3) 粗鏜 ? 90mm 內(nèi)孔面 步驟如下 ① 確定背吃刀量 pa ：端面總加工余量為 7mm，一次走刀 ， pa =. ② 確定進給量 f：根據(jù)表 5102 查得 f=～ ／ r；查表 56，根據(jù)機床的主軸進給量取 f=／ r. ③ 確定削速度 cv ：根據(jù)表 5118，取 cv =50m／ min. ④ 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n： n=wcdv?1000 = 83501000??? r／ min=／ min 查表 56 得相近的主軸轉(zhuǎn)速 n=200r／ min，所以實際的切削速度 cv =／ min. ⑤ 計算基本時間 jT ：切削加工長度 L=l + 1l + 2l + 3l ，鏜刀選用主偏角 rK = ?90 ，背吃刀量 pa =，查表 5138 和表 5139 得 1l =4mm， 2l =4mm， 3l =5mm。 L=191+4+4+5=204mm jT = infL = ?? = ⑥ 輔助時間 fT ：查表 5152 得，裝夾工件時間為 ，啟動機床時間為 ，取量具并測量尺寸時間為 ，共計 fT =。 所以 L=ｌ 1＋ｌ 2＋ 191=222mm Tj= infL= ?? = 查表 5153 得，變換刀架的時間為 ，變速或變換進給量的時間為 ，共計 。 2) 銑削定位套右端面 加工右端面步驟同上， ap， n， f， V c， Tj 都沒變。﹚189。 ]＋﹙ 1~2） =[160－﹙ 160178。－ ac178。 被加工外圓表面 長度ｌ為 274mm。 ④ 確定主軸轉(zhuǎn)速ｎ：由ｎ = dV? .1000 = 160301000??? =／ min， 查表 58，確定銑床實際轉(zhuǎn)速為 60r／ min。 ② 確定背吃刀量 ap：由于單邊余量為 ｐ 為 。 ① 確定銑刀齒數(shù)和每齒進給量：查表 5— 41 表 5— 42 和表 5— d（銑刀直徑） D（孔直徑） L（銑刀長度） Z（ 齒數(shù)） =φ 160mmφ 50mm 45mm 16mm及每齒進給量ｆ Z 取 。螺紋用螺紋塞規(guī)檢驗。 30 粗車 Ф260 右端面 20 粗車 Ф180 ?? 外圓 5 Ф181 粗車 Ф165 ?? 外圓 Ф166 精車 Ф180 ?? 和 Ф165 ?? 外圓 Ф180 ?? 和 165 ?? 切槽 4Ф174 和 4Ф159 3 4Ф174 和 4Ф159 粗車 Ф160 外圓 Ф160 50 鉆孔 3Ф13 3Ф13 和螺紋孔 1583??M 4 1583??M 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 圖 61 加工外圓定位夾緊銷 選擇量具 一般情況下選擇通用夾具。 5) 攻螺紋的直接選用絲錐。 3) 車削加工端面和外圓，選用硬質(zhì)合金材料，主偏角 Kr= ?90 普通端面車刀和外圓車刀，切 4 15 4 174 槽選用刃口寬度為 4mm 的切槽刀。 選擇刀具 1) 銑 削兩端面，表面加工只需粗加工，所以選用套式面銑刀，銑刀規(guī)格為 d D L Z=Ф160mm Ф 50mm 45mm 16（其中 Z 為齒數(shù)）。 3) 加工回轉(zhuǎn)體零件的外圓表面通常都在車床上進行，因此選用 CA6140 型車床。 1) 由于零件尺寸較大，且在銑床上加工更容易，避