閥體工藝與夾具設計說明書-文庫吧資料
2025-06-22 19:54本頁面
【正文】 工前、后各安排一次時效處理。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，即閥體的下端面和后端面。機械加工工序（1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準，即閥體下端面和后端面。閥體零件的加工階段如表加工階段加工內(nèi)容說 明基準面加工粗銑上端面以下端面和后端面為基準，精加工各個端面粗銑下端面精銑下端面精銑上端面粗銑前端面粗銑后端面精銑后端面精銑前端面粗加工粗鏜孔、孔相對于后端面有垂直度的要求，故應該在一次裝夾中完成 粗鏜、孔鉆螺紋孔精加工精鏜孔、孔相對于后端面有垂直度的要求，故應該在一次裝夾中完成 精鏜、孔選用工序分散原則安排閥體的加工工序。根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如表加工面尺寸精度等級表面粗糙度加工方案閥體下端面IT10粗銑—精銑閥體上端面IT10粗銑—精銑閥體前端面IT10粗銑—精銑閥體后端面IT10粗銑—精銑28H7孔IT8粗鏜—精鏜35孔IT12粗鏜36孔IT12粗鏜22H8孔IT8粗鏜—精鏜32H8孔IT8粗鏜—精鏜M8螺紋孔IT13鉆孔—攻螺紋M6螺紋孔IT13鉆孔—攻螺紋該閥體加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工和精加工兩個階段。選擇閥體上端面和前端面作為粗基準。閥體的下端面和后端面是設計基準，選用其作精基準定位加工閥體上端面和前端面以及定位孔，實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。3 擬定閥體工藝路線定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。選擇的毛坯鑄造方法是金屬模機器造型，零件的最大尺寸250mm，鑄件的機械加工余量等級則為5~7級（查《機械制造技術基礎課程設計》表211），選擇6級。（5）鑄件澆鑄位置及分型面選擇。主要是為減少應力集中，防止沖砂、裂紋等缺陷。（4）鑄件圓角半徑。根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計》表28可得：斜度位置鑄造方法金屬性鑄造外表面0176。（3）鑄件的拔模斜度。（2）鑄件的最小壁厚。確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量毛坯形狀應力求接近成品形狀，以減少機械加工余量。其內(nèi)孔對孔端面有垂直度要求，因為其尺寸精度，幾何形狀精度和相互位置精度以及表面質(zhì)量均影響閥是否能夠良好的密封，進而影響其使用性能，根據(jù)設計題目和設計要求確定生產(chǎn)類型是大批大量2 確定毛坯、繪制毛坯圖毛坯種類的選擇主要依據(jù)的是以下幾種因素：（1）設計圖樣規(guī)定的材料及機械性能；（2）零件的結(jié)構形狀及外形尺寸；（3）零件制造經(jīng)濟性；（4）生產(chǎn)綱領；（5）現(xiàn)有的毛坯制造水平。. . . .閥體工藝及夾具設計說明書1 閥體的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定題目所給的零件時閥體，主要作用是通過螺紋與其他零件連接，達到控制流體開關、方向、壓力
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