閥體工藝與夾具設(shè)計說明書(文件)
【正文】 度的修正系數(shù)為：，故（1）粗銑上端面式中mm,故（2）精銑上端面式中mm,故上下端面相互對稱，所以所用的加工時間是相同的。（1）選擇高速鋼麻花鉆頭的切削用量A、按加工要求決定進(jìn)給量：當(dāng)加工精度為IT12～I(xiàn)T13精度，時。（2）進(jìn)給量的確定 精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。粗銑時，為提高切削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量，一個工作行程銑完。因為公差決定加工余量的最大尺寸和最小尺寸。（3）要考慮零件熱處理時引起的變形（4）要考慮所采用的加工方法、設(shè)備以及加工過程中零件的可能變形。合理的選擇加工余量，對保證零件的加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本都有很重要的意義。熱處理工序鑄件為了消除殘余應(yīng)力，需在粗加工前、后各安排一次時效處理，在半精加工前、后各安排一次時效處理。機(jī)械加工工序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即閥體下端面和后端面。根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如表加工面尺寸精度等級表面粗糙度加工方案閥體下端面IT10粗銑—精銑閥體上端面IT10粗銑—精銑閥體前端面IT10粗銑—精銑閥體后端面IT10粗銑—精銑28H7孔IT8粗鏜—精鏜35孔IT12粗鏜36孔IT12粗鏜22H8孔IT8粗鏜—精鏜32H8孔IT8粗鏜—精鏜M8螺紋孔IT13鉆孔—攻螺紋M6螺紋孔IT13鉆孔—攻螺紋該閥體加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工和精加工兩個階段。閥體的下端面和后端面是設(shè)計基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位加工閥體上端面和前端面以及定位孔，實現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。選擇的毛坯鑄造方法是金屬模機(jī)器造型，零件的最大尺寸250mm，鑄件的機(jī)械加工余量等級則為5~7級（查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表211），選擇6級。主要是為減少應(yīng)力集中，防止沖砂、裂紋等缺陷。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表28可得：斜度位置鑄造方法金屬性鑄造外表面0176。（2）鑄件的最小壁厚。其內(nèi)孔對孔端面有垂直度要求，因為其尺寸精度，幾何形狀精度和相互位置精度以及表面質(zhì)量均影響閥是否能夠良好的密封，進(jìn)而影響其使用性能，根據(jù)設(shè)計題目和設(shè)計要求確定生產(chǎn)類型是大批大量2 確定毛坯、繪制毛坯圖毛坯種類的選擇主要依據(jù)的是以下幾種因素：（1）設(shè)計圖樣規(guī)定的材料及機(jī)械性能；（2）零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸；（3）零件制造經(jīng)濟(jì)性；（4）生產(chǎn)綱領(lǐng)；（5）現(xiàn)有的毛坯制造水平。加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等級表面粗糙度um形位公差mm閥體下端面72IT10閥體上端面72IT10閥體前端面57IT10閥體后端面57IT1028H7孔28IT835孔35IT1236孔36IT1222H8孔
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