閥體工藝與夾具設(shè)計說明書(完整版)
【正文】 是潮起潮落，也不管是陰晴圓缺，你都可以免去浮躁，義無反顧，勇往直前，輕松自如地走好人生路上的每一步3. 花一些時間，總會看清一些事。只有你自己才能把歲月描畫成一幅難以忘懷的人生畫卷。努力過后，才知道許多事情，堅持堅持，就過來了。選擇固定式鏜套，布置形式為單面后導(dǎo)向。通過設(shè)計合理的夾具結(jié)構(gòu)，可以簡化操作過程，有效的減少輔助時間，提高生產(chǎn)效率。由于，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)，則B、按鉆頭強度決定進(jìn)給量；當(dāng)，鉆頭強度允許的進(jìn)給量。半精銑時，～2mm；～1mm或更小。（5）要考慮被加工零件的尺寸，尺寸越大，加工余量越大。輔助工序在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、終檢工序。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（閥體下端面和后端面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求，同時粗鏜內(nèi)孔；在精加工階段主要完成精銑平面和精鏜內(nèi)孔。從《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，；，即該毛坯的尺寸為62mm，加工余量為2 mm，即該毛坯的尺寸為 mm ，即該毛坯的尺寸為，加工余量為2 mm，即該毛坯的尺寸為， mm，即該毛坯的尺寸為， mm，即該毛坯的尺寸為。30′內(nèi)表面1176。由零件圖可知零件材料為HT250，生產(chǎn)批量為大批大量，零件結(jié)構(gòu)一般復(fù)雜，所以選擇金屬型澆鑄，因為生產(chǎn)率很高，所以可以免去多次造型，工件尺寸較小，單邊余量不大，需要結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，所以選擇鑄件做毛坯。確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量毛坯形狀應(yīng)力求接近成品形狀，以減少機械加工余量。（4）鑄件圓角半徑。3 擬定閥體工藝路線定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。閥體零件的加工階段如表加工階段加工內(nèi)容說 明基準(zhǔn)面加工粗銑上端面以下端面和后端面為基準(zhǔn)，精加工各個端面粗銑下端面精銑下端面精銑上端面粗銑前端面粗銑后端面精銑后端面精銑前端面粗加工粗鏜孔、孔相對于后端面有垂直度的要求，故應(yīng)該在一次裝夾中完成 粗鏜、孔鉆螺紋孔精加工精鏜孔、孔相對于后端面有垂直度的要求，故應(yīng)該在一次裝夾中完成 精鏜、孔選用工序分散原則安排閥體的加工工序。綜上所述，該閥體工序的安排順序為：基準(zhǔn)加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——熱處理——主要表面精加工。因為零件的尺寸增大后，由切削力、內(nèi)應(yīng)力等引起零件變形的可能性也增大。（1）背吃刀量的確定 根據(jù)下端面的機械加工余量及粗銑時背吃刀量的確定原則，（2）進(jìn)給量的確定 《切削用量簡明手冊》，在粗銑鑄鐵、刀桿尺寸為16mm25mm、以及工件直徑為60～100mm時f=～所以選擇 f=（3）銑削速度的計算 《切削用量簡明手冊》，當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金銑刀銑削166～181Mpa灰鑄鐵,切削速度υ1=80m/min。C、按機床進(jìn)給機構(gòu)強度決定進(jìn)給量：當(dāng)，機床進(jìn)給機構(gòu)允許的軸向力為8800N。（3）具有良好的使用性能。固定式鏜套結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸小，中心位置準(zhǔn)確。4. 歲月是無情的，假如你丟給它的是一片空白，它還給你的也是一片空白
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