閥體工藝與夾具設(shè)計說明書(已修改)
2025-06-28 19:54 本頁面
【正文】 . . . .閥體工藝及夾具設(shè)計說明書1 閥體的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定題目所給的零件時閥體，主要作用是通過螺紋與其他零件連接，達(dá)到控制流體開關(guān)、方向、壓力及流量。加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等級表面粗糙度um形位公差mm閥體下端面72IT10閥體上端面72IT10閥體前端面57IT10閥體后端面57IT1028H7孔28IT835孔35IT1236孔36IT1222H8孔22IT832H8孔32IT8M8螺紋孔8IT13M6螺紋孔6IT13閥體是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，其加工內(nèi)孔的精度要求較高，此外還有上下端面，孔端面需要加工，對精度要去也很高。其內(nèi)孔對孔端面有垂直度要求，因為其尺寸精度，幾何形狀精度和相互位置精度以及表面質(zhì)量均影響閥是否能夠良好的密封，進(jìn)而影響其使用性能，根據(jù)設(shè)計題目和設(shè)計要求確定生產(chǎn)類型是大批大量2 確定毛坯、繪制毛坯圖毛坯種類的選擇主要依據(jù)的是以下幾種因素：（1）設(shè)計圖樣規(guī)定的材料及機械性能；（2）零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸；（3）零件制造經(jīng)濟性；（4）生產(chǎn)綱領(lǐng)；（5）現(xiàn)有的毛坯制造水平。由零件圖可知零件材料為HT250，生產(chǎn)批量為大批大量，零件結(jié)構(gòu)一般復(fù)雜，所以選擇金屬型澆鑄，因為生產(chǎn)率很高，所以可以免去多次造型，工件尺寸較小，單邊余量不大，需要結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，所以選擇鑄件做毛坯。確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量毛坯形狀應(yīng)力求接近成品形狀，以減少機械加工余量。（1）鑄件孔的最小尺寸，根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表27可查得，鑄件孔的最小尺寸為10~20mm。（2）鑄件的最小壁厚。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，鑄件的最小壁厚為4mm。（3）鑄件的拔模斜度。鑄件垂直于分型面上，需要鑄造斜度，且各面的斜度數(shù)值應(yīng)盡可能一致，以便于制造鑄模。根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表28可得：斜度位置鑄造方法金屬性鑄造外表面0176。30′內(nèi)表面1176。（4）鑄件圓角半徑。鑄件壁部連接處的轉(zhuǎn)角應(yīng)有鑄造圓角。主要是為減少應(yīng)力集中，防止沖砂、裂紋等缺陷。一般為鄰壁厚度的1/3~1/5，中小鑄件圓角半徑為3~5mm。（5）鑄件澆鑄位置及分型面選擇。鑄件的重要加工面或主要工作面一般應(yīng)處于底面或側(cè)面，應(yīng)避免氣孔、砂眼、疏松、縮孔等缺陷出現(xiàn)在工作面上；大平面盡可能朝下或采用傾斜澆鑄，避免夾砂或夾渣缺陷；鑄件的薄壁部分放在下部或側(cè)面，以免產(chǎn)生澆鑄不足的情況。選擇的毛坯鑄造方法是金屬模機器造型，零件的最大尺寸250mm，鑄件的機械加工余量等級則為5~7級（查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表211），選擇6級。從《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，；，即該毛坯的尺寸為62mm，加工余量為2 mm，即該毛坯的尺寸為 mm ，即該毛坯的尺寸為，加工余量為2 mm，即該毛坯的尺寸
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