【正文】 2mm, =0, 0 = i= x2=(min) （ 2— 13） 2 半精車平面 1）跟據(jù)切削手冊背 吃刀量取 =1mm 計。 所以實際切削速度 V=136m/min。現(xiàn)取 =480r/min。修正系數(shù) 見《切削手冊》表 ， 即 =， =， =， =， = 所以 = （ 2— 11） =（ m/min） 在此處鍵入公式。 2）進給量 f根據(jù)《切削用量手冊》（第 3版）（以下簡稱《切削手冊》）表 ，當青島 理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 15 刀桿尺寸為 16mmX25mm， 以及工件直徑為 60mm 時 f= 按 CA6130 車床說明書（見《切削手冊》表 ）取 f=3)計算切削速度 按《切削手 冊》表 ，切削速度的計算公式為（壽命選 T=60min）。但實際上，由于以后還要鉆花鍵底孔，因此端面不必全部加工，故此時實際端面最大加工余量可按 = 考 慮，分兩次加工， =計。所以 = = =237(r/min) 根據(jù)機床說明書，取 =250r/min，故實際切削速度為 v= = =(m/min) 切削工時 l=19mm =9mm =3mm = = =(min) 一上為鉆一個孔時的機動時間。由于本零件在加工 25mm 孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù) ，則 f=( )= (mm/r) 根據(jù) Z535 機床說明書，現(xiàn)取 f=。所以 = = =398(r/min) 根據(jù)機床說明書，取 =250r/min，故實際切削速度為 v= = =(m/min) 切削工時 l=19mm =9mm =3mm = = =(min) 一上為鉆一個孔時的機動時間。由于本零件在加工 25mm 孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù) ，則 f=( )= (mm/r) 根據(jù) Z535 機床說明書 ，現(xiàn)取 f=。根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 f=( ) =（ ） =(mm/r) （ 2— 8） 青島 理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 13 根據(jù)機床說明書，選取 f= v=（ ） （ ） （ 2— 9） 則主軸轉(zhuǎn)速為 n=。 切削速度：根據(jù)《切削手冊》表 及表 ，查的切削速度 v=18m/min。 1. 鉆孔 10mm 確定進給量 f：根據(jù)《切削手冊》表 ，當鋼 800MPa， = 25mm 時，f=。 采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， =100mm，齒數(shù) Z= = = =652(r/min) （ 2— 5） 現(xiàn)采用 X51 臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書 （見《工藝手冊》表 ），取 =500r/min，故實際切削速度為 v= = =157(m/min) （ 2— 6） 當 =，工作臺的每分鐘進給量 應(yīng)為 = =200(mm/min) 青島 理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 12 查機床說明書，剛好有 =200m/min,故直接使用該值。 采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， =100mm，齒數(shù) Z= = = =652(r/min) （ 2— 1） 現(xiàn)采用 X51 臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見《工藝手冊》表 ），取 =500r/min，故實際切削速度為 v= = =157(m/min) （ 2— 2） 當 =152r/min 時，工作臺的每分鐘進給量 應(yīng)為 = ==200(mm/min) （ 2— 3） 查機床說明書，剛好有 =60m/min,故直接使用該值。 ?90 端面車刀：前角 0? = ?15 后角 0? = ?8 主偏角 rK = ?30 副偏角 /rK = ?10 刃傾角 s? = ?0 。 刀具的選擇主要取決于工序采用的加工方法，加工表面的尺 寸，工件材料，所要求的加工精度，表面粗糙度，生產(chǎn)率及經(jīng)濟性等，一般應(yīng)盡可能采用標準刀具，必要時采用高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其化專用刀具。 立式鉆床（ Z5030A），主要用于鉆孔和擴孔 。 ⑶ 機床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 由以上分析可得下表： 表 加工余量、工序尺寸 序號 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量（ mm） 表面粗糙度Ra （ mm） 加工精度等 級 IT 尺寸 1 上端面 粗 銑 11 精 銑 9 2 Φ 15 孔 鉆孔 擴孔 12 10 3 Φ 18 孔 擴孔 10 4 Φ 20 孔 擴孔 10 5 Φ 25 沉孔 锪孔 6 Φ 76 圓柱端面 粗車 11 半精車 9 7 Φ 76 圓柱面 粗 車 13 半精 車 10 精 車 8 8 定位 面 粗車 11 半精車 10 精車 8 9 Φ 22 孔 面 擴孔 10 10 Φ 26 孔面 擴孔 10 11 Φ 32 孔面 擴孔 10 12 Φ 4 深孔 鉆 孔深 64mm 12 13 Φ 沉孔 鉆孔 12 14 Φ 沉孔 鉆孔 12 15 6Φ 通孔 鉆孔 通孔深12mm 沉孔 12 青島 理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 10 確定各工序的加工設(shè)備和工藝裝備 機床的選用原則 ⑴ 機床的 加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外輪廓尺寸相適應(yīng)。 ③ 對一次安裝下所加工各個表面，各加工面之間的工序尺寸應(yīng)與設(shè)計尺寸一致。 工序基準的選擇應(yīng)注意以下幾點： ① 選設(shè)計基準為工序基準時，對工序尺寸的檢驗就是對設(shè)計尺寸的檢驗，有利于減少檢驗工作量。所標定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求，工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后應(yīng)進行測量，測量時所用的基準 稱為測量基準。 工序內(nèi)容 加工車間 設(shè)備名稱 工藝設(shè)備名稱 夾具 刀具 量具 1 備料用鑄 鍛方法獲得毛坯 鑄 造車間 模鑄 2 毛坯時效 處理 熱處理間 自然 3 粗銑閥體上端面 金工車間 普通銑床 專用夾具 端面銑刀 專用量具 4 鉆上端面的孔Φ 10 和擴閥體直徑Φ 15的孔 金工車間 普通鉆床 專用夾具 Φ 10 麻花 鉆和Φ 15 擴孔鉆 專用量具 5 車削定位平面和直徑為Φ 76 的外圓面和端面 金工車間 普通車床 專用夾具 外圓 車刀 專用量具 6 鉆定位平面上直徑為Φ 的孔 金工車間 普通鉆床 專用夾具 高速鋼鉆頭 專用量具 7 銑削閥體上的上端面和左右端面 金工車間 普通銑床 專用夾具 端 面銑刀 專用夾具 8 擴直徑為Φ 15 孔通孔與Φ 18 Φ 20 同軸孔锪直徑為Φ 25 沉孔 金工車間 普通車床 專用夾具 擴孔 鉆頭 專用量具 9 鉆上面直徑為Φ 4 和Φ 同軸孔 金工車間 萬能鉆床 專用夾具 高速鋼鉆頭 專用量具 10 擴閥體下端面的直徑為Φ 22 和 2Φ 6 和Φ 32 的同軸孔 金工車間 立式鉆床 專用夾具 擴孔 鉆頭 專用量具 11 鉆閥體左右端面的孔 金工車間 臥式鉆床 專用夾具 高 速鋼鉆頭 專用夾具 12 去毛刺 13 終檢入 庫 閥體 的工序設(shè)計 工序設(shè)計包括工序基準的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確定、機床的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和時間定額的確定。 采用加工方法一般所能達到的公差等級和表面粗 糙度以及需留 的加工余 量 表 (參考參數(shù) ) 加工表面 加 工 方 法 表面粗糙 度 Ra 表 面光 潔 度 公 差 等 級 公 差 等 級 加 工 余 量 說 明 外 圓 粗 車 半 精 車 精 車 細 車 粗 磨 精 磨 研 磨 1~3 4~5 6~7 7~8 6~7 8~9 10~14 IT12~IT11 IT10~IT9 IT8~IT7 IT6~IT5 IT8~IT7 IT6~IT5 IT6~IT5 11~10 10~8 8~7 7~6 7 6 4~5 1~5 ~ ~ ~ ~ ~ 指尺寸在直徑 180 以下 ,長度在 500以下 ,鑄件的直徑余量 內(nèi) 孔 鉆 孔 擴 孔 粗 鏜 半 精 鏜 精 鏜 細 鏜 粗 鉸 精 鉸 粗 磨 精 磨 研 磨 25 1~3 4~5 2~4 5~6 6~7 9~10 5~6 6~7 6~7 910 10~14 IT13~IT11 IT10~IT9 IT10~IT9 IT9~IT8 IT8~IT7 IT7~IT6 IT8 IT7 IT8 IT7~IT6 IT7~IT6 12 10 9~8 8 7 6 8~7 7~6 7 6 5~4 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 指孔徑在180 以下 ,鑄件直徑的余量 . L / d 2 L/d=2~10 時 ,加工誤差增加 ~2 倍 平 面 粗刨 , 粗銑 精刨 , 精銑 粗 磨 半 精 磨 精 磨 研 磨 1~3 4~6 6~7 7~9 7~9 10~14 IT14~IT11 IT10 IT9 IT7~IT6 IT7~IT6 IT5 11~9 10~9 8~6 7~5 7~5 5~2 ~ ~ ~ 指平面最大尺寸 500 以下的鑄件的平面余量 閥體 加工工藝路線的確定 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用 機床，以便提高生產(chǎn)率。 根據(jù)零件幾何形狀和尺寸、技術(shù)要求、加工位置以及加工順序原則，可把加工順序進行劃分為： 青島 理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 7 閥體的 工藝的路線 擬定工藝路線是制定工藝過程的關(guān)鍵性的一步。其中車削部分有Φ 176外圓，車Φ 76 外圓上端面， 定位平面。 ⑨ 要求加工 6Φ 通孔 。 ⑦ 要求粗加工 Φ 4 孔 。 ⑤ 要求精加工距Φ 76 圓柱端面為 6 的端面 ， 表面 粗糙度 Ra =，并且有平面度 要求。 ③ 要求精加工Φ 76 底平面，表面粗糙度 Ra =，平面度公差為 。在安排加工順序時常遵循以下原則：見下表 表 加工工序安排原則 工序類別 工序 安排原則 機械加工 1） 對于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯，先安排劃線工序，為精基準加工提供找正基準 2） 按“先基準后其他”的順序，首先加工精基準