【正文】 mm。 此道工序內(nèi)加工精度均較低，最終加工要求也不過 IT12，故查表確定粗加工的經(jīng)濟加工精度等級為 IT13。 查尺寸公差表確定 半 精加工 各相關(guān)尺寸的工 NBV 序尺寸按“入體原則”表示為：? mm，φ ? mm，φ ? mm。 此道工序內(nèi)加工精度均較低，最終加工要求也不過 IT12，故查表確定粗加工的經(jīng)濟加工精度等級為 IT13。車刀和麻花鉆，所需夾具除四爪卡盤外其余均為專用夾具，所需量具為游標(biāo)xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 10 卡尺。 工藝裝備的選用 工藝裝備主要包括刀具、夾具、和量具。車刀 游標(biāo)卡尺 4 車閥座孔 C630 內(nèi)孔刀 5 鉆上（中）法蘭孔 Z3040 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 6 鉆側(cè)法蘭孔 Z3040 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 7 鉗 8 清洗 清洗機 9 送檢 游標(biāo)卡尺 詳細工藝過程參見附錄四。車刀 游標(biāo)卡尺 2 車另一側(cè)法蘭 CA6140 外圓車刀、 45176。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 9 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了閥體的工藝路線。 2. 熱處理工序 鑄造成型后清砂，去應(yīng)力退火。 （ 3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 —— 兩側(cè)法蘭 端面，后加工次要表面 —— 上（中）法蘭面和閥座孔面。 工序順序的安排 1. 機械加工工序 （ 1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn) —— 兩側(cè)法蘭端面。 工序的集中與分散 該閥體零件選用工序分散原則安排加工工序。 表面加工方法的確定 表 閥體零件各表面加工方案 加工表面 尺寸 精度等級 表面粗糙度 Ra，μ m 加工方案 備注 兩側(cè)法蘭端面 IT12 粗車 — 精車 上（中）法蘭端面 IT12 粗車 — 精車 上（中）法蘭臺階孔 IT11 粗車 — 精車 閥座孔 IT10 粗車 — 精車 上（中）法蘭孔 IT12 鉆 側(cè)法蘭孔 IT12 鉆 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 8 加工階段的劃分 該閥體零件加工質(zhì)量要求較低，機械加工余量不大，大多粗加工一次即可達到要求，但由于習(xí)慣還是將加工階段劃分成粗加工和精加工兩個階段。 2. 粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 7 5 擬定閘閥閥體工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。 繪制閘閥閥體鑄造毛坯簡圖 繪制毛坯簡圖如圖 41所示。要求的機械加工余量應(yīng)按下列方式標(biāo)注在圖樣上。根據(jù)毛坯材料 WCB 鑄鋼和熔模鑄造方法查毛坯鑄件典型的機械加工余量等級表得要求的鑄件加工余量等級為 E 級，根據(jù)毛坯最大尺 寸查要求的鑄件機械加工余量（ RMA）表得要求的鑄件機械加工余量（ RMA）為 。 要求的機械加工余量 除非另有規(guī)定，要求的機械加工余量適用于整個毛坯鑄件。 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應(yīng)先確定如下各項因素。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 5 4 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 選擇毛坯 由于閘閥閥體工作過程中流體阻力小 , 密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小，且其外形復(fù)雜，毛坯選用鑄件。 依設(shè)計題目知： Q=8000 臺 /年， m=1 件 /臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率 a%和廢品率 b%分別取 3%和 %。由此可見，該閥體零件的工藝性好。 閘閥閥體的技術(shù)要求 將閘閥閥體的全部技術(shù)要求列于表 31 中。 該閘閥閥體在工作過程中因 閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)成直線流動，流動阻力小， 因此該零件所需滿足的強度、剛度和韌性要求不高。閘閥是一種比較常見的閥門，其啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 3 3 閘閥閥體的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 閘閥閥體的用途 閥門是石油、化工、電站、長輸管線、造紙、核工業(yè)、各種低溫工程、宇航以及海洋采油等流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有導(dǎo)流、截止、調(diào)節(jié)、節(jié)流、防止逆流、分流或流 卸壓等功能。試為該閥體零件編制工藝規(guī)程。 2 設(shè)計任務(wù) 圖 2圖 22 分別為某一 16CDN50 型閘閥的閥體零件圖的零件圖和三維樣圖。身為機械工程及自動化專業(yè)的學(xué)生，本次我的畢業(yè)設(shè)計為機械加工工藝及工藝裝備類的工程設(shè)計，以工藝工程師的基本訓(xùn)練為主，側(cè)重典型 產(chǎn)品的工藝、工裝設(shè)計能力的培養(yǎng)，主要要求如下： 在教師的指導(dǎo)下，能根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求和加工生產(chǎn)的技術(shù)條件，擬定合理的工藝方法和工藝規(guī)程方案，并繪制工藝流程圖； 能獨立完成工藝過程的工裝裝備設(shè)計計算，包括刀具、夾具、量具、模具等。 Drill jig。 Process analysis。最后對關(guān)鍵部位進行 Proe 有限元分析，確保夾具可以安全的工作。首先確定合適的定位基準(zhǔn)，設(shè)計夾具體，再選擇定位元件、夾緊元件等部件。設(shè)計中先進行零件的結(jié)構(gòu)和工藝分析，確定粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)以及零件的加工余量與毛坯的尺寸，得出零件的加工工藝過程，接著再計算各工序的切削用量以及工時。 本科畢業(yè)設(shè)計說明書 題 目： 閘閥閥體的制造工藝及工裝設(shè)計 院 （部）： 機電 工程學(xué)院 專 業(yè)： 機械工程及自動化 班 級： 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 完成日期： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx I 目錄 摘 要 ........................................................................................................................................ III Abstract ........................................................................................................................................ IV 1 前 言 ....................................................................................................................................... 1 2 設(shè)計任務(wù) ................................................................................................................................. 1 3 閘閥閥體的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 .................................................................................... 3 閘閥閥體的用途 ............................................................................................................ 3 閘閥閥體的技術(shù)要求 ...................................................................................................... 3 審查閘閥閥體的工藝性 .................................................................................................. 4 確定閘閥閥體的生產(chǎn)類型 .............................................................................................. 4 4 確定毛坯、繪制毛坯 簡圖 ......................................................................................................... 5 選擇毛坯 ....................................................................................................................... 5 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 ............................................................................. 5 繪制閘閥閥體鑄造毛坯簡圖 ........................................................................................... 6 5 擬定閘閥閥體工藝路線 ............................................................................................................ 7 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................................ 7 表面加工方法的確定 ....