【正文】 部分 第 21 號工序刀具設(shè)計說明書 此道工序保證的尺寸精度要求較高φ 44 內(nèi)孔端面必須垂直，因此須 90 度閉孔鏜刀。 尺寸 12： △ jb 0 △ jw 1/2（△ D+△ d+△ mm） 1/2（ ++0） △ dw △ jw+△ jb ＜ 1/3T 尺寸 54： △ jb 0 △ db 1/2（△ D+△ d+△ mm） 1/2（（ ++0） △ dw △ jw+△ jb ＜ 1/3T 故此方案可行。 第二部分 第 25 號工序夾具設(shè)計說明書 ： 該夾具是為加工閥體零件中的上表面的 4 M4 螺紋孔設(shè)計制造，攻絲深度為 10mm，底孔深度為 12mm. 保證尺寸 10 應(yīng)限制 X 移動 Z 轉(zhuǎn)動 Y 轉(zhuǎn)動 保證尺寸φ 54 應(yīng)保證 X 轉(zhuǎn)動 Y 移動 Z 移動 綜合結(jié)果應(yīng)限制 X 移動 X 轉(zhuǎn)動 Y 移 動 Y 轉(zhuǎn)動 Z 移動 Z 轉(zhuǎn)動 Ф 32 孔布置長圓柱心軸，限制 Y、 Z 移動 Y、 Z 移動 心軸端面限制 X 移動、 X 轉(zhuǎn)動。畢業(yè)設(shè)計做完后，大學(xué)生涯將會畫上一個完美的句號，但漫漫的人生路還需繼續(xù)努力。畢業(yè)設(shè)計畢竟是一個較為漫長的過程其中有苦有樂，每當(dāng)我們灰心，意志消沉是得到老師的鼓勵，我們都會信心大增，每當(dāng)做出的成績能換來老師一個微笑，我們都會感到心滿意足，彼此的交流讓我們師生的感情更融合。無論在做設(shè)計數(shù)據(jù)篩選，加工刀具的了解還是設(shè)計過程遇上的種種問題我們自己不能解決都需要老師的幫助。我們就一定要從實際出發(fā)，了解現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備，把零件用最簡單的方法達(dá)到需要 的工作效果。做畢業(yè)設(shè)計也不能好高騖遠(yuǎn)，盡量選一些連自己都沒有見過，只不過在書本上看過的或聽過的加工方法，譬如超精車、研磨等。 我們要把零件做到圖紙上的要求可以選擇不同的工藝路線，不同的路線所需要的機(jī)械設(shè)備是不同的，介于我們編寫工藝路線是就要考慮現(xiàn)有的設(shè)備。經(jīng)驗的積累固然可以從書本上學(xué)到不少，但是事 非躬親很難在腦海中留下深刻的印象，對別人的經(jīng)驗，自己要從實際出發(fā)，多點(diǎn)動手去做，把前人的知識經(jīng)驗變成自己的力量。例如，過去一般車床達(dá)到 IT8 級是精車了，但現(xiàn)在的數(shù)控車一般都可以達(dá)到 IT8 級了。它可以給我們很多有用的知識，幫我們解決一些難題。所以我們認(rèn)識到：做畢業(yè)設(shè)計是件勞力與智力結(jié)合的事，一點(diǎn)粗心都會導(dǎo)致前攻盡廢，細(xì)心方能使萬年船。人更加疲勞不堪 。事實上每一步我們都步履維艱。 成敗決定于細(xì)處?！扒Ю镏惺加谧阆隆?，通過這次畢業(yè)設(shè)計我們深深體會到這句千古名言的真正 含義。 根據(jù)給定的條件，查表 ― 81，得 V 表 60m/min 2半精銑時選用刀具為 YG6類類硬質(zhì)合金面銑刀，銑刀標(biāo)準(zhǔn) GB/T5342― 1985，選擇銑刀直徑 d 80mm，齒數(shù) z 3 齒 銑削用量：由于加工余量為 mm 所以可以在一次走刀內(nèi)完成，取 aρ mm 每齒進(jìn)給量的選擇：根據(jù)表 ― 7得每齒進(jìn)給量 a ～ mm /齒 a ～ mm /齒取 a mm /齒 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 mm /齒 確定切削速度 V 根據(jù)表 ― 7表 ― 76，銑刀后刀面最大磨損限度為 mm 根據(jù)給定的條件，查表 ― 81，得 V 表 60 m/min 3 右端面以及上表面 4 M4 螺紋孔的加工選取 GB/― 1998 帶護(hù)錐的中心鉆― B 型樣式 低孔的加工選取 GB/― 1997φ 的鉆孔用麻花鉆，攻絲時選用GB/― 1994 細(xì)柄機(jī)用絲錐。 切削用量包括背吃刀量 aρ、進(jìn)給量 f、切削速度 V 確定的順序是先確定背吃刀量 aρ在確定進(jìn)給量 f，最后確定切削速度 V。 ③φ 32H8 內(nèi)孔的測量選用專用量具進(jìn)行測量。 四、量具的選擇 ①各輪廓面的加工尺寸精度不是很高可以選用通用量具經(jīng)查表尺可以選用讀數(shù)值為 測量范圍在 0～ 150 的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。 ②孔的加工選用硬質(zhì)合金類的鏜刀，孔口倒角可選用 90176。 二、裝夾工具的選擇 4 M4 螺紋孔選用專用夾具，其余的選用通用夾具。锪鉆，孔的加工需要多把不同的刀具，考慮到表面粗糙度的要求以及加工效率的需求可以使用加工中心進(jìn)行加工。 A0 50－ 44 6 ES0 0－ － EI0 － － － 所以 A0 的尺寸為 6 T0 T0 T1+T2 一、機(jī)床的選擇、 ①工序 是粗銑和半精銑表面，各工步的步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，本零件的外輪廓尺寸不是 很大，精度要求較高，由于后面 有螺紋孔的加工考慮到工序集中所以選用 XK6032 數(shù)控立式銑床進(jìn)行加工。根據(jù)組成環(huán)的查找方法可以確定 A A兩個尺寸為組成環(huán)。 基準(zhǔn)重合時工序尺寸確定 ①確定平面的加工工序尺寸，平面的多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)前面已經(jīng)確定各工序的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序的加工余量然后由后向前計算工序尺寸以及基本尺寸的偏差。、 工序 23： 粗銑→半精銑φ 25H7 的圓型凹槽。 工序 19： 鉆 2φ 10 孔。 工序 15： 加工φ 32H8 孔，用 90 度锪鉆加工 C1 倒角。 工序 11：半精銑左端面。 工序 5：粗銑→半精銑上表面 工序 7：粗銑左端面。而方案二是在φ 44H7 孔前加工，由于 2φ 10 孔深 50mm 長徑比等于 5 屬于深孔且壁厚等于 3mm 容易出現(xiàn) 廢品，考慮到經(jīng)濟(jì)性和裝夾次數(shù)采用方案二。 工序 29： 檢驗入庫 。 工序 25： 加工上表面 4 M46H 螺紋孔。 工序 21: 加工φ 44H7 孔， 90 度锪鉆加工 C1 倒角。 工序 17： 加工 右端面 4 M46H 螺紋孔。 工序 11：半精銑左端面。 工序 7： 粗銑左端面。 工序 3： 粗銑下表面。 工序 29：檢驗入庫 。 工序 25：加工上表面 4 M46H 螺紋孔。 加工順序的安排加工階段的劃分 25H7 的圓型凹槽。 ⑥ 4 M46H 螺紋孔需要采用，中心鉆→鉆孔→攻絲方可達(dá)到要求。 ④φ 44H7 孔：表面粗糙度為 m 公差等級為 IT8 級，采用，粗鏜→半精鏜→精鏜即可達(dá)到要求。 ②上表面：表面粗糙度為 m 寬度方向無 尺寸要求根據(jù) GB180079 規(guī)定其公差等級為 IT13 級，用粗銑→半精銑即可至要求。 ④結(jié)合生產(chǎn)類型考慮生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性。 ②工件材料的性質(zhì)。 ⑤求 RMA（要求的機(jī)械加工余量）對所有加工表面取同一個數(shù)值，由表 5― 4查的最大輪廓尺寸為 80mm，機(jī)械加工余量等級為 G 級，得 RMA 數(shù)值為 ⑥ 求毛坯的基本尺寸 2φ 10 孔較小鑄造成實心的孔，上下表面與左右兩側(cè)面都屬于雙面加工，應(yīng)由式 5― 2 求出： 上下表面 R F+2RMA+CT/2 50+2 +左右表面 R F+2RMA+CT/2 68+2 +3/2 φ 32H8 孔屬于內(nèi)孔加工 R F2RMACT/2 322 φ 44H7 孔屬于內(nèi)孔加工 R F2RMACT/2 442 φ 25H7 的圓型凹槽深度為 5mm 鑄造為實體 . 4 M4 螺紋孔以及 2φ 10 的耳孔的尺寸較小鑄造時鑄造為實體。 ③求鑄件尺寸公差根據(jù)工件的基本尺寸和鑄件的公差 等級 CT10級，由表 5―3 查得公差帶相對于基本尺寸呈對稱分布。 毛坯類型 閥體的材料 是 HT200 鑄造性能良好，零件的毛坯可采用鑄造體，由于零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面要求較高，所以可以采用鑄造質(zhì)量較高較穩(wěn)定的適合中批生產(chǎn)的砂型鑄造，機(jī)器造型便于鑄造和加工工藝過程，而且可以提高生產(chǎn)效率，設(shè)備復(fù)雜工人水平可降低。耳孔φ 10 深 50 長徑比為 5 達(dá)到深孔的標(biāo)準(zhǔn)加工時需要注意切削要素的選取。內(nèi)腔中的φ 25H7 的圓型凹槽的底面的粗糙度要求也為 m。 ④缺口敏感性低。 ②減震性好，石墨割裂了基體，阻止了振動的傳播，并將振動能量變?yōu)闊崮芏А? 數(shù)控編程程序說明書 五、起止日期： 2021 年 11 月 16 日一 2021 年 1 月 8 日