【正文】 共 8 周 六、指導(dǎo)教師：潘冬 七、審核批準(zhǔn)： 教研室主任： 系主任： 年 月 日 八、設(shè)計評語： 九、設(shè)計成績： 年 月 日 目 錄 第一部分 工藝設(shè)計說明書 1 1 零件結(jié)構(gòu)功用分析 1 零件技術(shù)條件分析 2 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 2 2 毛坯類型 2 毛坯余量確定 2 毛坯－零件合圖草圖 3 3．機(jī)加工工藝路線確定 5 加工方法分析確定 5 加工順 序的安排 5 定位基準(zhǔn)選擇 6 加工階段的劃分說明 6 主要機(jī)加工工序簡圖 7 4．工序尺寸的計算 14 基準(zhǔn)重合時工序尺寸確定 15 基準(zhǔn)不重合時工序尺寸確定 16 17 設(shè)備確定 18 工藝裝備的確定 18 18 刀具切削用量的確定 18 工時定額 19 20 第二部分 第 25 號工序夾具設(shè)計說明書 21 ： 21 21 21 21 21 21 第三部分 第 21 號工序刀具設(shè)計說明書 23 23 23 23 第四部分 第 15 號工序量具設(shè)計說明書 24 24 24 24 24 5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計 25 量具手柄 25 量具通端 25 量具止端 26 量具裝配圖 26 第五部分 數(shù)控部分?jǐn)?shù) 控編程設(shè)計說明書 27 27 27 28 30 30 第六部分 畢業(yè)設(shè)計體會 33 第七部分 參考資料 34 第一部分 工藝設(shè)計說明書 零件結(jié)構(gòu)功用分析 該閥體是一個管道控制閥，通過左右兩端面的螺紋孔與其它管道進(jìn)行連接，內(nèi)腔用來放置球形開關(guān)，用以控制所傳送流體。（繪制刀具量具工作圖） 某工序數(shù)控編程程序設(shè)計。 工藝文件制訂： 1）、編寫工藝設(shè)計說明書； 2）、填寫工藝規(guī)程；（工藝過程卡片和工序卡片） 指定工序機(jī)床夾具設(shè)計： 1）、工序圖分析； 2）、定位方案確定； 3）、定位誤差計算； 4）、夾具總裝圖繪制。 工藝尺寸及其公差確定： 1）、基準(zhǔn)重合時（工序尺寸關(guān)系圖繪制）； 2）、利用尺寸關(guān)系圖計算工序尺寸； 3）、基準(zhǔn)不重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。 三、設(shè)計內(nèi)容： 零件圖分析： l）、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)條件分析）；2）、繪制零件圖； 毛坯選擇： 1）、毛坯類型； 2）、余量確定； 3）、毛坯圖。閥體零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第 25 工序工藝裝備設(shè)計畢業(yè)設(shè)計說明書 畢業(yè)設(shè)計說明書 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 班 級： 數(shù)控 3081 班 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)老師： 二 O 一一屆畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 專業(yè)：數(shù)控技術(shù) 班級：數(shù)控 3081 班 姓名 學(xué)號： 16 一、設(shè)計題目 附圖 ： 閥體 零件機(jī)械加工工 藝規(guī)程制訂及第 25 工序工藝裝備設(shè)計。 二、設(shè)計條件： l、零件圖； 生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)。 機(jī)械加工工藝路線確定： 1）、加工方案分析及確定； 2）、基準(zhǔn)的選擇； 3）、繪制加工工藝流程圖（確定定位夾緊方案）。 設(shè)備及其工藝裝備確定： 切削用量及工時定額確定： 確定每道工序切削用量及工時定額。 刀具、量具沒計。 四、上交資料（除資料 2 使用標(biāo)準(zhǔn) A3 手寫外，其余電子文稿指導(dǎo)教師審核后，打印上交） 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 工藝文件一套（含工藝過程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附圖）； 機(jī)床夾具設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 夾具總裝圖一張（打印圖紙）；零件圖兩張以上（ A4 圖紙）； 刀量具設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 刀具工作圖一張（ A4 圖紙）；量具工作圖一張（ A4 圖紙）。閥體的材料是 HT200，其抗拉強(qiáng)度大于 ： ①鑄造性能良 好，灰鑄鐵熔點低，流動性好。 ③切削加工性能良好，刀具磨損較小。 零件技術(shù)條件分析 文該零件主要由平面、輪廓、凹槽、孔、螺紋孔、組成結(jié)構(gòu)完整，視圖正確，圖中表達(dá)尺寸完整公差和技術(shù)要求齊全，在加工零件的φ 32H8 孔、φ 44H7 的孔內(nèi)輪廓的表面粗糙度要求較高 Ra 為 m，該零件的上下表面與左右兩側(cè)面的粗糙度要求也較高 m。該零件的各個 表面以及輪廓面的加工并不困難，圖中的φ 32H8孔、φ 44H7 孔是這個零件加工的重點和難點。 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 閥體面的標(biāo)注尺寸是按照加工順序標(biāo)注的，避免了多尺寸同時保證φ44H7 孔以及φ 25H7 的圓型凹槽的設(shè)計基準(zhǔn)是φ 44H7 孔的軸線，φ 32H8 孔的設(shè)計基準(zhǔn)是其本身的軸線，φ 44H7 以及φ 25H7 的圓型凹槽的深度防向的設(shè)計基準(zhǔn)是上表面而加工時的定位基準(zhǔn)為下表面，存在基準(zhǔn)不重合的現(xiàn)象。 毛坯余量確定 ①求最大輪廓尺寸，根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長 68mm,、寬 80mm、高 50mm所以最大輪廓尺寸為 80mm. ②選取公差等級 CT 由表 5― 1，鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得公差等級 CT 范圍 8― 12 級取為 10 級。 ④求機(jī)械加工余量等級由表 5― 5，鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得機(jī)械加工余量等級的范圍為 E― G 級，這里取為 G 級。 鑄件毛坯尺寸見下表 閥體鑄件毛 坯尺寸公差與加工余量 ／ｍｍ 項目 上下表面 左右側(cè)面 φ 32H8 孔 φ 44H7 孔 2φ 10 孔 螺紋孔 公差等級 CT 10 10 10 10 ― ― 加工面基本尺寸 50 68 32 44 ― ― 鑄件尺寸公差 3 ― ― 加工余量等級 G G G G ― ― RMA ― ― 毛坯基本尺寸 0 0 毛坯－零件合圖草圖 3．機(jī)加工工藝路線確定 加工方法分析確定 在選擇 加工方法時一般根據(jù)經(jīng)驗或查表的方法來確定，在根據(jù)實際不同情況或工藝實驗進(jìn)行修改，在查表的時候滿足同樣的加工方法可能有多種所以選擇加工方法的時候要考慮以下因素： ①選擇相應(yīng)能獲得經(jīng)濟(jì)精度的加工方法。 ③工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。 參考有關(guān)資料零件各表面選擇加工方法如下： ①左右兩個側(cè)面：表面粗糙度為 m 寬度方向無尺寸要求根據(jù)GB180079 規(guī)定其公差等級為 IT13 級，用粗銑→半精銑即可至要求。 ③φ 32H8 孔：表面粗糙度為 m 公差等級為 IT8 級，采用，粗鏜→半精鏜→精鏜即可達(dá)到要求。 ⑤φ 25H7 的圓型凹槽：表面粗糙度為 m 公差等級為 IT7 級，采用用粗銑→半精銑→精銑即可達(dá)到要求。 ⑦ 2φ 10 孔無表面粗糙度要求，無公差等級 要求，采用φ 10 鉆頭加工即可。 工序 23：鉆 2φ 10 孔。 工序 27：鉗工去毛刺。 方案二： 工序１： HT200，鑄出成型毛坯。 工序 5： 粗銑→半精銑上表面。 工序 9： 粗銑→半精銑右端面。 工序 13： 加工左端面 4 M46H 螺紋孔 工序 15： 加工φ 32H8 孔，用 90 度锪鉆加工 C1 倒角。 工序 19： 鉆 2φ 10 孔。 工序 23： 粗銑→半精銑φ 25H7 的圓型凹槽。 工序 27： 鉗工去毛刺。 比較方案一與方案二，它們的相同點都是按照先粗加工后精加工，它們的不點在于 2φ 10 孔的先后加工順序的不同，方案一是最后加工 2φ 10孔。 主要機(jī)加工工序簡圖 工序 3：粗銑下表面。 工序 9： 粗銑→半精銑右端面。 工序 13： 加工左端面 4 M46