【正文】 H 螺紋孔。 工序 17： 加工右端面 4 M46H 螺紋孔。 工序 21: 加工φ 44H7 孔， 90 度锪鉆加工 C1 倒角。 工序 25： 加工上表面 4 M46H 螺紋孔。 上下端面工序加工余量、工序尺寸、表面粗糙度 工藝路線 基本尺寸 /mm 工序余量 /mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 鑄造 ― ― m 粗銑下表面 m 粗銑上表面 m 半精銑上表面 50 m 左右端面工序加工余量、工序尺寸、表面粗糙度 工藝路線 基本尺寸 /mm 工序余量 /mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 鑄造 ― ― m 粗銑左端面 m 粗銑右端面 m 半精銑右端面 m 半精銑左端面 68 m φ 32H8 內(nèi)孔的加工余量、工序尺寸、表面粗糙度 工藝路線 基本尺寸 /mm 工序余量 /mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 鑄造 ― ― m 粗鏜 30 μ m 半精鏜 30 m 精鏜 32H8 m φ 44H7 內(nèi)孔的加工余量、工序尺寸、表面粗糙度 工藝路線 基本尺寸 /mm 工序余量 /mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 鑄造 ― ― m 粗鏜 42 μ m 半精鏜 42 m 精鏜 44H7 m φ 25 H7 圓形小凹槽的加工余量、工序尺寸、表面粗糙度 工藝路線 基本尺寸 /mm 工序余量 /mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 粗銑 ― m 半精銑 25 H7 m 2 φ 10 孔無(wú)表面粗糙度要求，無(wú)公差等級(jí)要求，采用φ 10鉆頭加工即可 基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸確定 鏜φ 44H7 孔時(shí)，深度 方向的設(shè)計(jì)尺寸為閥體的上表面，而定位基準(zhǔn)卻是閥體的下表面，屬于定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，首先建立工藝尺寸鏈，從加工過(guò)程中已經(jīng)知道上到工序以保證 50 本道工序要直接保證的尺寸 44 因此 A0 尺寸為自然形成的尺寸為封閉環(huán)。畫出工藝鏈圖，根據(jù)增減性判斷方法確定增環(huán)為 A1 減環(huán)為 A2 如圖所示。 ②工序 4 為側(cè)面螺紋孔的加工故需選用精度較高的數(shù)控立式銑床 ③工序 5～ 14，是精度較高的φ 32H8 孔、φ 44H7 粗糙度都為 m 的孔以及φ 25H7 的圓型凹槽底面粗糙度 為 m，且φ 32H8 孔、φ 44H7 孔口均需 C1 的倒角需要不同尺寸的 90176。 ④ 2φ 10 孔無(wú)表面粗糙度要求，無(wú)公差等級(jí)要求，采用φ 10 鉆頭加工即可，考慮到工序集中仍選用加工中心進(jìn)行加工。 三、刀具的選擇 ①在銑床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金刀具，加工鑄鐵類零件可以采用 YG 類硬質(zhì)合金刀具，粗加工時(shí)選用 YG半精加 工是選用 YG精加工時(shí)選用YG3 類。锪鉆 ③φ 25 H7 圓形小凹槽選用立銑刀進(jìn)行加工 ④ 4 M4 螺紋孔的加工選用中心鉆，并在攻螺紋前用直柄麻花鉆。 ②φ 44H7 孔深度的測(cè)量可以選用讀數(shù)值為 測(cè)量范圍在 0～ 200 的深度游標(biāo)卡尺。 ④ 2φ 10 孔選用讀數(shù)值為 測(cè)量范圍在 0～ 10 的內(nèi)徑百分表進(jìn)行測(cè)量。 1 粗銑輪廓表面的切削用量所選用刀具為 YG8 類硬質(zhì)合金面銑刀，銑刀標(biāo)準(zhǔn)GB/T5342― 1985，選擇銑刀直徑 d 100mm，齒數(shù) z 3 齒 銑削用量：由于加工余量為 所以可以在一次走刀內(nèi)完成，取 aρ . 每齒進(jìn)給量的選擇：根據(jù)表 ― 7得每齒進(jìn)給量 a ～ mm /齒 a ～ mm /齒取 a 確定切削速度 V 根據(jù)表 ― 7表 ― 76，銑刀后刀面最大磨損限度為2mm，刀具壽命為 T 180min。 帶護(hù)錐的中心鉆的切削用量 f mm /r V 12m/min 4 粗鏜Ф 44 孔切削用量的確定 由 P105 表 知 ap f 由 P107 表 知 T 60min 由 P108 表 知 Cv Xv Yv m 則： Vt Cv/Tm ap v fyv 83m/min U 75m/min N 318U/D 31875/44 542r/m in 由 P110 表 知 C FZ 900 FZ Y FZ n FZ 0 則： Fz C FZap FZ fyfz vnfz 900 750 1720N Pm Fzu/6 104 172 075/6 104 ＜ 7km 所以能夠滿足其加工要求，系統(tǒng)剛性足夠 工時(shí)定額：（粗鏜Ф 44 孔） 基本時(shí)間： Tb LjZ/nfap 50 輔助時(shí)間： Ta ++++++ 布置工作地時(shí)間： Ts （ Tb+Ta） %5 （ +） %5 休息與生理需要時(shí)間： Tr （ Tb+Ta） %3 （ +） %3 單件時(shí)間： Tp Ta+Tb+Tr+Ts +++ 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會(huì)、從事職業(yè)工作前一個(gè)必不可少的過(guò)程。我今天認(rèn)真地進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地地邁開這一步，就是為了明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。老子曾說(shuō)：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)”，我們做畢業(yè)設(shè)計(jì)也需要這種精神，千里之堤潰于蟻穴，螞蟻的巢穴都將會(huì)導(dǎo)致千里的河堤崩潰，一點(diǎn)的不足都會(huì)導(dǎo)致一個(gè)零件的報(bào)廢。面對(duì)一堆堆的參數(shù)，我們需要逐一去查找，核對(duì)，算公式，從這本書上找出切削容量，切削速度，那本書又要找刀具數(shù)據(jù)，因?yàn)楹芏嗟胤蕉紱]有經(jīng)驗(yàn)，不會(huì)選取參數(shù)，如此重復(fù)，時(shí)間用了不少。不知道多少次因?yàn)橐粋€(gè)數(shù)據(jù)出錯(cuò)了，而全盤皆輸。 書是前人正確經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，我們做畢業(yè)設(shè)計(jì)是離不開工具書的。但寫書的作者所寫必定有一定的局限性，一，他寫的設(shè)備跟自己實(shí)際工作中的不同；二，限于著書的時(shí)間背景不同于現(xiàn)在。一些精密加工更加高，可以達(dá)到納米級(jí)。摸著石頭過(guò)河是我們初學(xué)者必須要的精神，只有自己動(dòng)手了，錯(cuò)誤的會(huì)改正，正確的繼續(xù)發(fā)揚(yáng)，這樣才符合畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求。有時(shí)選擇的加工路線需要磨床，熱處理等設(shè)備才可以達(dá)到零件要求的精度或強(qiáng)度，但我們做畢業(yè)設(shè)計(jì)，受限于自己的見識(shí)。要知道加工出來(lái)的是實(shí)物零件，不是空想出來(lái)的或圖紙上的，所以加工出這個(gè)零件是很關(guān)鍵的的一步。 老師是一本活書是最好利用的資源，我們要不斷在他身上進(jìn)行開采，獲取自己寶貴的知識(shí)。老師具備專業(yè)的知識(shí)和過(guò)硬的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，是我們?cè)跈C(jī)械制造業(yè)中航行的指明燈，老師不會(huì)什么都幫我們親手的去做好。 人們說(shuō)：美好景色在 頂峰，人克服困難換來(lái)成功的喜悅才是最幸福的事。面對(duì)日趨激勵(lì)的就業(yè)形勢(shì)，我們相信只要學(xué)好知識(shí)技術(shù)，以一種刻苦勤勞的精神對(duì)待工作，我們定會(huì)活出不平凡的人生。 鉆模板、圓柱心軸、螺母。 參考夾具設(shè)計(jì)資料，選用自制心軸、自制夾具體、螺母、共同組裝而成。 序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)據(jù)來(lái)源或公式計(jì)算 采用值 1 刀具類型 表2 27 焊接式 90 度閉孔鏜刀 2 刀片材料 YG8 刀桿材料 45 鋼 3 幾何角度 表 2 2 29 ∧ s 4 度 γ o 15 度 α o 8 度 α o’ 6 度κ r 90 度κ r’ 56 度 γε 2mm 4 斷削參數(shù)前面型式 表 21 212（ f ） 帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面 Ln o1 5 度 br1 qn 2 5 過(guò)渡刃 表 213（ ap ） 過(guò)渡刃和修光刃 bε 6 刀片型號(hào) 表 23 A416 L 16 B 10 C R 10 7 鏜刀外型結(jié)構(gòu)尺寸 表 35（刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)） D L 10 100 M 5 第四部分 第 15 號(hào)工序 量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書 設(shè)計(jì)檢驗(yàn)φ 32H8 內(nèi)孔的孔用量具。 由《公差配合與測(cè)量互換性》 P88 查表得： IT8Ф32m m 孔的上偏差 ES + 下偏差 0 由表 6― 2 查得工作量規(guī)的制造公差 T 和位置要素 Z 值，并確定形位公差。 計(jì)算量規(guī)的極限偏差： φ 32H8 內(nèi)孔用塞規(guī) 通規(guī)（ T）：上偏差 EI+Z+T/2 0++