【正文】 在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工 作生活有非常重要的影響。 首先，針對(duì)所選畢業(yè)課題，在指導(dǎo)老師潘冬的指點(diǎn)和幫助下 ，在校圖書館查借了部分相關(guān)參考書，為保證本次設(shè)計(jì)的成功打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 G28 X0 Y0。 取消循環(huán) Z 軸回參考點(diǎn) G49。 攻螺紋循環(huán)刀具返回起始點(diǎn) G80 G91 G28 Z0。 取消循環(huán) Z軸回參考點(diǎn) G49。 主軸選上T03 號(hào)刀 G90 G54 G00 。 選擇 T02 號(hào)刀具 G90 G54 G00 ； 建立工 件坐標(biāo)系刀具至孔位 M03 S1000 。 工件坐標(biāo)系設(shè)定刀具快速移動(dòng)到 X100y0 M03 S200。 ② 4 M4 螺紋孔的加工，打中心孔，鉆 4 M4 螺紋孔底孔至φ ，攻絲至 M4。 序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)據(jù)來源或公式計(jì)算 采用值 1 刀具類型 表2 27 焊接式 90 度閉孔鏜刀 2 刀片材料 YG8 刀桿材料 45 鋼 3 幾何角度 表 2 2 29 ∧ s 4 度 γ o 15 度 α o 8 度 α o’ 6 度κ r 90 度κ r’ 56 度 γε 2mm 4 斷削參數(shù)前面型式 表 21 212（ f ） 帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面 Ln o1 5 度 br1 qn 2 5 過渡刃 表 213（ ap ） 過渡刃和修光刃 bε 6 刀片型號(hào) 表 23 A416 L 16 B 10 C R 10 7 鏜刀外型結(jié)構(gòu)尺寸 表 35（刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)） D L 10 100 M 5 第四部分 第 15 號(hào)工序 量具設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)檢驗(yàn)φ 32H8 內(nèi)孔的孔用量具。 人們說：美好景色在 頂峰，人克服困難換來成功的喜悅才是最幸福的事。有時(shí)選擇的加工路線需要磨床，熱處理等設(shè)備才可以達(dá)到零件要求的精度或強(qiáng)度，但我們做畢業(yè)設(shè)計(jì)，受限于自己的見識(shí)。 書是前人正確經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，我們做畢業(yè)設(shè)計(jì)是離不開工具書的。我今天認(rèn)真地進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地地邁開這一步，就是為了明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 ②φ 44H7 孔深度的測(cè)量可以選用讀數(shù)值為 測(cè)量范圍在 0～ 200 的深度游標(biāo)卡尺。 ②工序 4 為側(cè)面螺紋孔的加工故需選用精度較高的數(shù)控立式銑床 ③工序 5～ 14，是精度較高的φ 32H8 孔、φ 44H7 粗糙度都為 m 的孔以及φ 25H7 的圓型凹槽底面粗糙度 為 m，且φ 32H8 孔、φ 44H7 孔口均需 C1 的倒角需要不同尺寸的 90176。 工序 21: 加工φ 44H7 孔， 90 度锪鉆加工 C1 倒角。 主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖 工序 3：粗銑下表面。 工序 19： 鉆 2φ 10 孔。 方案二： 工序１： HT200，鑄出成型毛坯。 ⑤φ 25H7 的圓型凹槽：表面粗糙度為 m 公差等級(jí)為 IT7 級(jí)，采用用粗銑→半精銑→精銑即可達(dá)到要求。 鑄件毛坯尺寸見下表 閥體鑄件毛 坯尺寸公差與加工余量 ／ｍｍ 項(xiàng)目 上下表面 左右側(cè)面 φ 32H8 孔 φ 44H7 孔 2φ 10 孔 螺紋孔 公差等級(jí) CT 10 10 10 10 ― ― 加工面基本尺寸 50 68 32 44 ― ― 鑄件尺寸公差 3 ― ― 加工余量等級(jí) G G G G ― ― RMA ― ― 毛坯基本尺寸 0 0 毛坯－零件合圖草圖 3．機(jī)加工工藝路線確定 加工方法分析確定 在選擇 加工方法時(shí)一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或查表的方法來確定，在根據(jù)實(shí)際不同情況或工藝實(shí)驗(yàn)進(jìn)行修改，在查表的時(shí)候滿足同樣的加工方法可能有多種所以選擇加工方法的時(shí)候要考慮以下因素： ①選擇相應(yīng)能獲得經(jīng)濟(jì)精度的加工方法。該零件的各個(gè) 表面以及輪廓面的加工并不困難，圖中的φ 32H8孔、φ 44H7 孔是這個(gè)零件加工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。 四、上交資料（除資料 2 使用標(biāo)準(zhǔn) A3 手寫外，其余電子文稿指導(dǎo)教師審核后，打印上交） 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 工藝文件一套（含工藝過程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附圖）； 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 夾具總裝圖一張（打印圖紙）；零件圖兩張以上（ A4 圖紙）； 刀量具設(shè)計(jì)說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 刀具工作圖一張（ A4 圖紙）；量具工作圖一張（ A4 圖紙）。 二、設(shè)計(jì)條件： l、零件圖； 生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)。 工藝文件制訂： 1）、編寫工藝設(shè)計(jì)說明書； 2）、填寫工藝規(guī)程；（工藝過程卡片和工序卡片） 指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì)： 1）、工序圖分析； 2）、定位方案確定； 3）、定位誤差計(jì)算； 4）、夾具總裝圖繪制。 ④缺口敏感性低。 ③求鑄件尺寸公差根據(jù)工件的基本尺寸和鑄件的公差 等級(jí) CT10級(jí)，由表 5―3 查得公差帶相對(duì)于基本尺寸呈對(duì)稱分布。 ②上表面：表面粗糙度為 m 寬度方向無 尺寸要求根據(jù) GB180079 規(guī)定其公差等級(jí)為 IT13 級(jí)，用粗銑→半精銑即可至要求。 工序 25：加工上表面 4 M46H 螺紋孔。 工序 11：半精銑左端面。 工序 29： 檢驗(yàn)入庫 。 工序 15： 加工φ 32H8 孔，用 90 度锪鉆加工 C1 倒角。根據(jù)組成環(huán)的查找方法可以確定 A A兩個(gè)尺寸為組成環(huán)。 ②孔的加工選用硬質(zhì)合金類的鏜刀，孔口倒角可選用 90176。 根據(jù)給定的條件，查表 ― 81，得 V 表 60m/min 2半精銑時(shí)選用刀具為 YG6類類硬質(zhì)合金面銑刀，銑刀標(biāo)準(zhǔn) GB/T5342― 1985，選擇銑刀直徑 d 80mm，齒數(shù) z 3 齒 銑削用量：由于加工余量為 mm 所以可以在一次走刀內(nèi)完成，取 aρ mm 每齒進(jìn)給量的選擇：根據(jù)表 ― 7得每齒進(jìn)給量 a ～ mm /齒 a ～ mm /齒取 a mm /齒 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 mm /齒 確定切削速度 V 根據(jù)表 ― 7表 ― 76，銑刀后刀面最大磨損限度為 mm 根據(jù)給定的條件，查表 ― 81，得 V 表 60 m/min 3 右端面以及上表面 4 M4 螺紋孔的加工選取 GB/― 1998 帶護(hù)錐的中心鉆― B 型樣式 低孔的加工選取 GB/― 1997φ 的鉆孔用麻花鉆，攻絲時(shí)選用GB/― 1994 細(xì)柄機(jī)用絲錐。人更加疲勞不堪 。經(jīng)驗(yàn)的積累固然可以從書本上學(xué)到不少，但是事 非躬親很難在腦海中留下深刻的印象，對(duì)別人的經(jīng)驗(yàn)，自己要從實(shí)際出發(fā)，多點(diǎn)動(dòng)手去做，把前人的知識(shí)經(jīng)驗(yàn)變成自己的力量。無論在做設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)篩選，加工刀具的了解還是設(shè)計(jì)過程遇上的種種問題我們自己不能解決都需要老師的幫助。 尺寸 12： △ jb 0 △ jw 1/2（△ D+△ d+△ mm） 1/2（ ++0） △ dw △ jw+△ jb ＜ 1/3T 尺寸 54： △ jb 0 △ db 1/2（△ D+△ d+△ mm） 1/2（（ ++0） △ dw △ jw+△ jb ＜ 1/3T 故此方案可行。φ 32H8孔表面粗糙度要求為 m 加工要求很高，加工時(shí)需要對(duì)切削用量有嚴(yán)格的要求。