【正文】 準： 教研室主任： 系主任： 年 月 日 八、設(shè)計評語： 九、設(shè)計成績： 年 月 日 目 錄 第一部分 工藝設(shè)計說明書 1 1 零件結(jié)構(gòu)功用分析 1 零件技術(shù)條件分析 2 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 2 2 毛坯類型 2 毛坯余量確定 2 毛坯－零件合圖草圖 3 3．機加工工藝路線確定 5 加工方法分析確定 5 加工順 序的安排 5 定位基準選擇 6 加工階段的劃分說明 6 主要機加工工序簡圖 7 4．工序尺寸的計算 14 基準重合時工序尺寸確定 15 基準不重合時工序尺寸確定 16 17 設(shè)備確定 18 工藝裝備的確定 18 18 刀具切削用量的確定 18 工時定額 19 20 第二部分 第 25 號工序夾具設(shè)計說明書 21 ： 21 21 21 21 21 21 第三部分 第 21 號工序刀具設(shè)計說明書 23 23 23 23 第四部分 第 15 號工序量具設(shè)計說明書 24 24 24 24 24 5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計 25 量具手柄 25 量具通端 25 量具止端 26 量具裝配圖 26 第五部分 數(shù)控部分數(shù) 控編程設(shè)計說明書 27 27 27 28 30 30 第六部分 畢業(yè)設(shè)計體會 33 第七部分 參考資料 34 第一部分 工藝設(shè)計說明書 零件結(jié)構(gòu)功用分析 該閥體是一個管道控制閥，通過左右兩端面的螺紋孔與其它管道進行連接，內(nèi)腔用來放置球形開關(guān)，用以控制所傳送流體。 三、設(shè)計內(nèi)容： 零件圖分析： l）、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)條件分析）；2）、繪制零件圖； 毛坯選擇： 1）、毛坯類型； 2）、余量確定； 3）、毛坯圖。 設(shè)備及其工藝裝備確定： 切削用量及工時定額確定： 確定每道工序切削用量及工時定額。 ③切削加工性能良好，刀具磨損較小。 毛坯余量確定 ①求最大輪廓尺寸，根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長 68mm,、寬 80mm、高 50mm所以最大輪廓尺寸為 80mm. ②選取公差等級 CT 由表 5― 1，鑄造方法按機器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得公差等級 CT 范圍 8― 12 級取為 10 級。 參考有關(guān)資料零件各表面選擇加工方法如下： ①左右兩個側(cè)面：表面粗糙度為 m 寬度方向無尺寸要求根據(jù)GB180079 規(guī)定其公差等級為 IT13 級，用粗銑→半精銑即可至要求。 工序 23：鉆 2φ 10 孔。 工序 9： 粗銑→半精銑右端面。 工序 27： 鉗工去毛刺。 工序 13： 加工左端面 4 M46H 螺紋孔。 上下端面工序加工余量、工序尺寸、表面粗糙度 工藝路線 基本尺寸 /mm 工序余量 /mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 鑄造 ― ― m 粗銑下表面 m 粗銑上表面 m 半精銑上表面 50 m 左右端面工序加工余量、工序尺寸、表面粗糙度 工藝路線 基本尺寸 /mm 工序余量 /mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 鑄造 ― ― m 粗銑左端面 m 粗銑右端面 m 半精銑右端面 m 半精銑左端面 68 m φ 32H8 內(nèi)孔的加工余量、工序尺寸、表面粗糙度 工藝路線 基本尺寸 /mm 工序余量 /mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 鑄造 ― ― m 粗鏜 30 μ m 半精鏜 30 m 精鏜 32H8 m φ 44H7 內(nèi)孔的加工余量、工序尺寸、表面粗糙度 工藝路線 基本尺寸 /mm 工序余量 /mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 鑄造 ― ― m 粗鏜 42 μ m 半精鏜 42 m 精鏜 44H7 m φ 25 H7 圓形小凹槽的加工余量、工序尺寸、表面粗糙度 工藝路線 基本尺寸 /mm 工序余量 /mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 粗銑 ― m 半精銑 25 H7 m 2 φ 10 孔無表面粗糙度要求，無公差等級要求，采用φ 10鉆頭加工即可 基準不重合時工序尺寸確定 鏜φ 44H7 孔時，深度 方向的設(shè)計尺寸為閥體的上表面，而定位基準卻是閥體的下表面，屬于定位基準和設(shè)計基準不重合，首先建立工藝尺寸鏈，從加工過程中已經(jīng)知道上到工序以保證 50 本道工序要直接保證的尺寸 44 因此 A0 尺寸為自然形成的尺寸為封閉環(huán)。 三、刀具的選擇 ①在銑床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金刀具，加工鑄鐵類零件可以采用 YG 類硬質(zhì)合金刀具，粗加工時選用 YG半精加 工是選用 YG精加工時選用YG3 類。 1 粗銑輪廓表面的切削用量所選用刀具為 YG8 類硬質(zhì)合金面銑刀，銑刀標準GB/T5342― 1985，選擇銑刀直徑 d 100mm，齒數(shù) z 3 齒 銑削用量：由于加工余量為 所以可以在一次走刀內(nèi)完成，取 aρ . 每齒進給量的選擇：根據(jù)表 ― 7得每齒進給量 a ～ mm /齒 a ～ mm /齒取 a 確定切削速度 V 根據(jù)表 ― 7表 ― 76，銑刀后刀面最大磨損限度為2mm，刀具壽命為 T 180min。面對一堆堆的參數(shù)，我們需要逐一去查找，核對，算公式，從這本書上找出切削容量，切削速度，那本書又要找刀具數(shù)據(jù)，因為很多地方都沒有經(jīng)驗，不會選取參數(shù)，如此重復，時間用了不少。一些精密加工更加高，可以達到納米級。 老師是一本活書是最好利用的資源，我們要不斷在他身上進行開采，獲取自己寶貴的知識。 鉆模板、圓柱心軸、螺母。 計算量規(guī)的極限偏差： φ 32H8 內(nèi)孔用塞規(guī) 通規(guī)（ T）：上偏差 EI+Z+T/2 0++ 下偏差 EI+ZT/2 0+ 磨損極限 EI 0 止規(guī)（ Z）：上偏差 ES + 下偏差 EST 5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計 量具手柄 量具通端 量具止端 量具裝配圖 第五部分 數(shù)控部分數(shù)控編程設(shè)計說明書 閥體零件，材料 HT200，該零件加工批量為中小批，該工件以平面和孔加工為主，現(xiàn)加工上下表面以及左右端面，對φ 32H8 孔表面粗糙度為 m 公差等級為 IT8 級，粗鏜→半精鏜→半精鏜 ，锪孔口倒角，并用 M4 的成型絲錐加工4 M4 螺紋孔該零件上下表面以及左右端面中除下表面為未注要求外其余的表面的加工要求均為 m 加工要求較高前后輪廓面不需要進行加工。 G 代碼初始狀態(tài) T01。 切削 G00 M05 。 鉆孔循環(huán)刀具返回 R 點 。 鉆孔循環(huán)刀具返回 R 點 。 取消刀具長度補償 G98 G84 F400。 建立工件坐標 M03 S800。 主軸正轉(zhuǎn) G43 H06。 三年的大學生活，是我學習生涯中的金色階梯和橋梁，它不僅使我的專業(yè)知識得到了進一步的提高，更讓我學到了許許多多的為人處事方法。設(shè)計人員應(yīng)首先明白設(shè)計的目 的，了解零件的結(jié)構(gòu)和功用，其次要對零件的加工進行構(gòu)思、確定總體方案、查閱資料、制定設(shè)計計劃，然后進行工序的設(shè)計、校核和審核及必要的驗證，最后編寫設(shè)計說明