【正文】 閥體零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第 25 工序工藝裝備設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 班 級： 數(shù)控 3081 班 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)老師： 二 O 一一屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 專業(yè)：數(shù)控技術(shù) 班級：數(shù)控 3081 班 姓名 學(xué)號： 16 一、設(shè)計(jì)題目 附圖 ： 閥體 零件機(jī)械加工工 藝規(guī)程制訂及第 25 工序工藝裝備設(shè)計(jì)。 二、設(shè)計(jì)條件： l、零件圖； 生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)。 三、設(shè)計(jì)內(nèi)容： 零件圖分析： l）、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)條件分析）；2）、繪制零件圖； 毛坯選擇： 1）、毛坯類型； 2）、余量確定； 3）、毛坯圖。 機(jī)械加工工藝路線確定： 1）、加工方案分析及確定； 2）、基準(zhǔn)的選擇； 3）、繪制加工工藝流程圖（確定定位夾緊方案）。 工藝尺寸及其公差確定： 1）、基準(zhǔn)重合時(shí)（工序尺寸關(guān)系圖繪制）； 2）、利用尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸； 3）、基準(zhǔn)不重合時(shí)（繪制尺寸鏈圖）并計(jì)算工序尺寸。 設(shè)備及其工藝裝備確定： 切削用量及工時(shí)定額確定： 確定每道工序切削用量及工時(shí)定額。 工藝文件制訂： 1）、編寫工藝設(shè)計(jì)說明書； 2）、填寫工藝規(guī)程；（工藝過程卡片和工序卡片） 指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì)： 1）、工序圖分析； 2）、定位方案確定； 3）、定位誤差計(jì)算； 4）、夾具總裝圖繪制。 刀具、量具沒計(jì)。（繪制刀具量具工作圖） 某工序數(shù)控編程程序設(shè)計(jì)。 四、上交資料（除資料 2 使用標(biāo)準(zhǔn) A3 手寫外，其余電子文稿指導(dǎo)教師審核后，打印上交） 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 工藝文件一套（含工藝過程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附圖）； 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 夾具總裝圖一張（打印圖紙）；零件圖兩張以上（ A4 圖紙）； 刀量具設(shè)計(jì)說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 刀具工作圖一張（ A4 圖紙）；量具工作圖一張（ A4 圖紙）。 數(shù)控編程程序說明書 五、起止日期： 2021 年 11 月 16 日一 2021 年 1 月 8 日 共 8 周 六、指導(dǎo)教師：潘冬 七、審核批準(zhǔn)： 教研室主任： 系主任： 年 月 日 八、設(shè)計(jì)評語： 九、設(shè)計(jì)成績： 年 月 日 目 錄 第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書 1 1 零件結(jié)構(gòu)功用分析 1 零件技術(shù)條件分析 2 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 2 2 毛坯類型 2 毛坯余量確定 2 毛坯－零件合圖草圖 3 3．機(jī)加工工藝路線確定 5 加工方法分析確定 5 加工順 序的安排 5 定位基準(zhǔn)選擇 6 加工階段的劃分說明 6 主要機(jī)加工工序簡圖 7 4．工序尺寸的計(jì)算 14 基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸確定 15 基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸確定 16 17 設(shè)備確定 18 工藝裝備的確定 18 18 刀具切削用量的確定 18 工時(shí)定額 19 20 第二部分 第 25 號工序夾具設(shè)計(jì)說明書 21 ： 21 21 21 21 21 21 第三部分 第 21 號工序刀具設(shè)計(jì)說明書 23 23 23 23 第四部分 第 15 號工序量具設(shè)計(jì)說明書 24 24 24 24 24 5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 25 量具手柄 25 量具通端 25 量具止端 26 量具裝配圖 26 第五部分 數(shù)控部分?jǐn)?shù) 控編程設(shè)計(jì)說明書 27 27 27 28 30 30 第六部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會 33 第七部分 參考資料 34 第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書 零件結(jié)構(gòu)功用分析 該閥體是一個管道控制閥，通過左右兩端面的螺紋孔與其它管道進(jìn)行連接，內(nèi)腔用來放置球形開關(guān)，用以控制所傳送流體。閥體的材料是 HT200，其抗拉強(qiáng)度大于 ： ①鑄造性能良 好，灰鑄鐵熔點(diǎn)低，流動性好。 ②減震性好，石墨割裂了基體，阻止了振動的傳播，并將振動能量變?yōu)闊崮芏А? ③切削加工性能良好，刀具磨損較小。 ④缺口敏感性低。 零件技術(shù)條件分析 文該零件主要由平面、輪廓、凹槽、孔、螺紋孔、組成結(jié)構(gòu)完整，視圖正確，圖中表達(dá)尺寸完整公差和技術(shù)要求齊全，在加工零件的φ 32H8 孔、φ 44H7 的孔內(nèi)輪廓的表面粗糙度要求較高 Ra 為 m，該零件的上下表面與左右兩側(cè)面的粗糙度要求也較高 m。內(nèi)腔中的φ 25H7 的圓型凹槽的底面的粗糙度要求也為 m。該零件的各個 表面以及輪廓面的加工并不困難，圖中的φ 32H8孔、φ 44H7 孔是這個零件加工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。耳孔φ 10 深 50 長徑比為 5 達(dá)到深孔的標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)需要注意切削要素的選取。 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 閥體面的標(biāo)注尺寸是按照加工順序標(biāo)注的，避免了多尺寸同時(shí)保證φ44H7 孔以及φ 25H7 的圓型凹槽的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是φ 44H7 孔的軸線，φ 32H8 孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是其本身的軸線，φ 44H7 以及φ 25H7 的圓型凹槽的深度防向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是上表面而加工時(shí)的定位基準(zhǔn)為下表面，存在基準(zhǔn)不重合的現(xiàn)象。 毛坯類型 閥體的材料 是 HT200 鑄造性能良好，零件的毛坯可采用鑄造體，由于零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面要求較高，所以可以采用鑄造質(zhì)量較高較穩(wěn)定的適合中批生產(chǎn)的砂型鑄造，機(jī)器造型便于鑄造和加工工藝過程，而且可以提高生產(chǎn)效率，設(shè)備復(fù)雜工人水平可降低。 毛坯余量確定 ①求最大輪廓尺寸，根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長 68mm,、寬 80mm、高 50mm所以最大輪廓尺寸為 80mm. ②選取公差等級 CT 由表 5― 1，鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得公差等級 CT 范圍 8― 12 級取為 10 級。 ③求鑄件尺寸公差根據(jù)工件的基本尺寸和鑄件的公差 等級 CT10級，由表 5―3 查得公差帶相對于基本尺寸呈對稱分布。 ④求機(jī)械加工余量等級由表 5― 5，鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得機(jī)械加工余量等級的范圍為 E― G 級，這里取為 G 級。 ⑤求 RMA（要求的機(jī)械加工余量）對所有加工表面取同一個數(shù)值，由表 5― 4查的最大輪廓尺寸為 80mm，機(jī)械加工余量等級為 G 級，得 RMA 數(shù)值為 ⑥ 求毛坯的基本尺寸 2φ 10 孔較小鑄造成實(shí)心的孔，上下表面與左右兩側(cè)面都屬于雙面加工，應(yīng)由式 5― 2 求出： 上下表面 R F+2RMA+CT/2 50+2 +左右表面 R F+2RMA+CT/2 68+2 +3/2 φ 32H8 孔屬于內(nèi)孔加工 R F2RMACT/2 322 φ 44H7 孔屬于內(nèi)孔加工 R F2RMACT/2 442 φ 25H7 的圓型凹槽深度為 5mm 鑄造為實(shí)體 . 4 M4 螺紋孔以及 2φ 10 的耳孔的尺寸較小鑄造時(shí)鑄造為實(shí)體。 鑄件毛坯尺寸見下表 閥體鑄件毛 坯尺寸公差與加工余量 ／ｍｍ 項(xiàng)目 上下表面 左右側(cè)面 φ 32H8 孔 φ 44H7 孔 2φ 10 孔 螺紋孔 公差等級 CT 10 10 10 10 ― ― 加工面基本尺寸 50 68 32 44 ― ― 鑄件尺寸公差 3 ― ― 加工余量等級 G G G G ― ― RMA ― ― 毛坯基本尺寸 0 0 毛坯－零件合圖草圖 3．機(jī)加工工藝路線