【正文】 可以選用通用量具經(jīng)查表尺可以選用讀數(shù)值為 測量范圍在 0～ 150 的游標(biāo)卡尺進行測量。 工序 19： 鉆 2φ 10 孔。 工序 17： 加工 右端面 4 M46H 螺紋孔。 ④φ 44H7 孔：表面粗糙度為 m 公差等級為 IT8 級，采用，粗鏜→半精鏜→精鏜即可達到要求。內(nèi)腔中的φ 25H7 的圓型凹槽的底面的粗糙度要求也為 m。閥體零件機械加工工藝規(guī)程制訂及第 25 工序工藝裝備設(shè)計畢業(yè)設(shè)計說明書 畢業(yè)設(shè)計說明書 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 班 級： 數(shù)控 3081 班 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)老師： 二 O 一一屆畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 專業(yè)：數(shù)控技術(shù) 班級：數(shù)控 3081 班 姓名 學(xué)號： 16 一、設(shè)計題目 附圖 ： 閥體 零件機械加工工 藝規(guī)程制訂及第 25 工序工藝裝備設(shè)計。 零件技術(shù)條件分析 文該零件主要由平面、輪廓、凹槽、孔、螺紋孔、組成結(jié)構(gòu)完整，視圖正確，圖中表達尺寸完整公差和技術(shù)要求齊全，在加工零件的φ 32H8 孔、φ 44H7 的孔內(nèi)輪廓的表面粗糙度要求較高 Ra 為 m，該零件的上下表面與左右兩側(cè)面的粗糙度要求也較高 m。 ③φ 32H8 孔：表面粗糙度為 m 公差等級為 IT8 級，采用，粗鏜→半精鏜→精鏜即可達到要求。 工序 13： 加工左端面 4 M46H 螺紋孔 工序 15： 加工φ 32H8 孔，用 90 度锪鉆加工 C1 倒角。 工序 17： 加工右端面 4 M46H 螺紋孔。锪鉆 ③φ 25 H7 圓形小凹槽選用立銑刀進行加工 ④ 4 M4 螺紋孔的加工選用中心鉆，并在攻螺紋前用直柄麻花鉆。不知道多少次因為一個數(shù)據(jù)出錯了，而全盤皆輸。老師具備專業(yè)的知識和過硬的實際操作經(jīng)驗，是我們在機械制造業(yè)中航行的指明燈，老師不會什么都幫我們親手的去做好。 裝夾方案的確定，外輪廓的加工 直接采用機用平口虎鉗加工， 4 M4 螺紋孔的加工采用專用夾具進行裝夾。 Z 軸回參考點 M06。 鉆孔循環(huán)刀具返回 R 點 G98 。 取消刀具長度補償至安全高度 G98 G76 F75 。并且對我掌握所學(xué)知識的情況，進行了全面而又直觀的檢驗。雖然這個設(shè)計做的也不太好，但是在設(shè)計過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計的最大收獲和財富，使我終身受益。 程序結(jié)束 第六部分 畢業(yè)設(shè)計體會 畢業(yè)設(shè)計已接近尾聲，在指導(dǎo)老師潘冬的幫助下通過自己的努力，按照畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書的要求，認真的完成了設(shè)計任務(wù)。 取消刀具長度補償 N15 鏜φ 32mm 孔至 30mm T05。 主軸正轉(zhuǎn) G43 H03 。 刀具長度補償至安全高度 。 由《公差配合與測量互換性》 P88 查表得： IT8Ф32m m 孔的上偏差 ES + 下偏差 0 由表 6― 2 查得工作量規(guī)的制造公差 T 和位置要素 Z 值，并確定形位公差。要知道加工出來的是實物零件，不是空想出來的或圖紙上的，所以加工出這個零件是很關(guān)鍵的的一步。老子曾說：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細”，我們做畢業(yè)設(shè)計也需要這種精神，千里之堤潰于蟻穴，螞蟻的巢穴都將會導(dǎo)致千里的河堤崩潰，一點的不足都會導(dǎo)致一個零件的報廢。 ④ 2φ 10 孔無表面粗糙度要求，無公差等級要求，采用φ 10 鉆頭加工即可，考慮到工序集中仍選用加工中心進行加工。 工序 9： 粗銑→半精銑右端面。 工序 5： 粗銑→半精銑上表面。 ③工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。閥體的材料是 HT200，其抗拉強度大于 ： ①鑄造性能良 好，灰鑄鐵熔點低，流動性好。 工藝尺寸及其公差確定： 1）、基準(zhǔn)重合時（工序尺寸關(guān)系圖繪制）； 2）、利用尺寸關(guān)系圖計算工序尺寸； 3）、基準(zhǔn)不重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。 毛坯類型 閥體的材料 是 HT200 鑄造性能良好，零件的毛坯可采用鑄造體，由于零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面要求較高，所以可以采用鑄造質(zhì)量較高較穩(wěn)定的適合中批生產(chǎn)的砂型鑄造，機器造型便于鑄造和加工工藝過程，而且可以提高生產(chǎn)效率，設(shè)備復(fù)雜工人水平可降低。 加工順序的安排加工階段的劃分 25H7 的圓型凹槽。 工序 25： 加工上表面 4 M46H 螺紋孔。 基準(zhǔn)重合時工序尺寸確定 ①確定平面的加工工序尺寸，平面的多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)前面已經(jīng)確定各工序的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序的加工余量然后由后向前計算工序尺寸以及基本尺寸的偏差。 切削用量包括背吃刀量 aρ、進給量 f、切削速度 V 確定的順序是先確定背吃刀量 aρ在確定進給量 f，最后確定切削速度 V。例如，過去一般車床達到 IT8 級是精車了，但現(xiàn)在的數(shù)控車一般都可以達到 IT8 級了。 第二部分 第 25 號工序夾具設(shè)計說明書 ： 該夾具是為加工閥體零件中的上表面的 4 M4 螺紋孔設(shè)計制造，攻絲深度為 10mm，底孔深度為 12mm. 保證尺寸 10 應(yīng)限制 X 移動 Z 轉(zhuǎn)動 Y 轉(zhuǎn)動 保證尺寸φ 54 應(yīng)保證 X 轉(zhuǎn)動 Y 移動 Z 移動 綜合結(jié)果應(yīng)限制 X 移動 X 轉(zhuǎn)動 Y 移 動 Y 轉(zhuǎn)動 Z 移動 Z 轉(zhuǎn)動 Ф 32 孔布置長圓柱心軸，限制 Y、 Z 移動 Y、 Z 移動 心軸端面限制 X 移動、 X 轉(zhuǎn)動。锪鉆 T07 H07 ― V 25m/min S 500 f F 300 ― 零點選取在上下表面以及左右端面的中心點，兩個φ 10 耳孔的坐標(biāo)為（ 26， 28）（ 26， 28） 左右面螺紋孔的坐標(biāo)為（ ， ） （ ， ） （ ，） （ ， ） 上下面螺紋孔的坐標(biāo)為（ ， ）（ ， ） （ ，） （ ， ） 數(shù)控加工程序單 FANUCO 系統(tǒng) O0000: 程序號 N10 初始設(shè)定 G17 G90 G40 G80 G49 G21。 鉆孔循環(huán)刀具返回 R 點 。 主軸正轉(zhuǎn) G43 H07。 建立工件坐標(biāo)系 M03S500。它讓我明白了無論是，零件的制造和檢測都是一個復(fù)雜的技術(shù)過程，容不得半點含糊。一步一個腳印，每一步都得做到細致、嚴(yán)謹(jǐn)，來不得半點虛假。 取消刀具長度補償至安全高度 G99 G82 P100 F100。 攻螺紋循環(huán)刀具返回起始點 。 鉆孔循環(huán)刀具返回 R 點 。 選擇 T01