【正文】 毛刺。 ⑦ 2φ 10 孔無表面粗糙度要求，無公差等級(jí) 要求，采用φ 10 鉆頭加工即可。 ③φ 32H8 孔：表面粗糙度為 m 公差等級(jí)為 IT8 級(jí)，采用，粗鏜→半精鏜→精鏜即可達(dá)到要求。 ③工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。 ④求機(jī)械加工余量等級(jí)由表 5― 5，鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得機(jī)械加工余量等級(jí)的范圍為 E― G 級(jí)，這里取為 G 級(jí)。 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 閥體面的標(biāo)注尺寸是按照加工順序標(biāo)注的，避免了多尺寸同時(shí)保證φ44H7 孔以及φ 25H7 的圓型凹槽的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是φ 44H7 孔的軸線，φ 32H8 孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是其本身的軸線，φ 44H7 以及φ 25H7 的圓型凹槽的深度防向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是上表面而加工時(shí)的定位基準(zhǔn)為下表面，存在基準(zhǔn)不重合的現(xiàn)象。 零件技術(shù)條件分析 文該零件主要由平面、輪廓、凹槽、孔、螺紋孔、組成結(jié)構(gòu)完整，視圖正確，圖中表達(dá)尺寸完整公差和技術(shù)要求齊全，在加工零件的φ 32H8 孔、φ 44H7 的孔內(nèi)輪廓的表面粗糙度要求較高 Ra 為 m，該零件的上下表面與左右兩側(cè)面的粗糙度要求也較高 m。閥體的材料是 HT200，其抗拉強(qiáng)度大于 ： ①鑄造性能良 好，灰鑄鐵熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好。 刀具、量具沒計(jì)。 機(jī)械加工工藝路線確定： 1）、加工方案分析及確定； 2）、基準(zhǔn)的選擇； 3）、繪制加工工藝流程圖（確定定位夾緊方案）。閥體零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第 25 工序工藝裝備設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 班 級(jí)： 數(shù)控 3081 班 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)老師： 二 O 一一屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 專業(yè)：數(shù)控技術(shù) 班級(jí)：數(shù)控 3081 班 姓名 學(xué)號(hào)： 16 一、設(shè)計(jì)題目 附圖 ： 閥體 零件機(jī)械加工工 藝規(guī)程制訂及第 25 工序工藝裝備設(shè)計(jì)。 工藝尺寸及其公差確定： 1）、基準(zhǔn)重合時(shí)（工序尺寸關(guān)系圖繪制）； 2）、利用尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸； 3）、基準(zhǔn)不重合時(shí)（繪制尺寸鏈圖）并計(jì)算工序尺寸。（繪制刀具量具工作圖） 某工序數(shù)控編程程序設(shè)計(jì)。 ②減震性好，石墨割裂了基體，阻止了振動(dòng)的傳播，并將振動(dòng)能量變?yōu)闊崮芏?。?nèi)腔中的φ 25H7 的圓型凹槽的底面的粗糙度要求也為 m。 毛坯類型 閥體的材料 是 HT200 鑄造性能良好，零件的毛坯可采用鑄造體，由于零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面要求較高，所以可以采用鑄造質(zhì)量較高較穩(wěn)定的適合中批生產(chǎn)的砂型鑄造，機(jī)器造型便于鑄造和加工工藝過程，而且可以提高生產(chǎn)效率，設(shè)備復(fù)雜工人水平可降低。 ⑤求 RMA（要求的機(jī)械加工余量）對(duì)所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值，由表 5― 4查的最大輪廓尺寸為 80mm，機(jī)械加工余量等級(jí)為 G 級(jí)，得 RMA 數(shù)值為 ⑥ 求毛坯的基本尺寸 2φ 10 孔較小鑄造成實(shí)心的孔，上下表面與左右兩側(cè)面都屬于雙面加工，應(yīng)由式 5― 2 求出： 上下表面 R F+2RMA+CT/2 50+2 +左右表面 R F+2RMA+CT/2 68+2 +3/2 φ 32H8 孔屬于內(nèi)孔加工 R F2RMACT/2 322 φ 44H7 孔屬于內(nèi)孔加工 R F2RMACT/2 442 φ 25H7 的圓型凹槽深度為 5mm 鑄造為實(shí)體 . 4 M4 螺紋孔以及 2φ 10 的耳孔的尺寸較小鑄造時(shí)鑄造為實(shí)體。 ④結(jié)合生產(chǎn)類型考慮生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性。 ④φ 44H7 孔：表面粗糙度為 m 公差等級(jí)為 IT8 級(jí)，采用，粗鏜→半精鏜→精鏜即可達(dá)到要求。 加工順序的安排加工階段的劃分 25H7 的圓型凹槽。 工序 29：檢驗(yàn)入庫(kù) 。 工序 7： 粗銑左端面。 工序 17： 加工 右端面 4 M46H 螺紋孔。 工序 25： 加工上表面 4 M46H 螺紋孔。而方案二是在φ 44H7 孔前加工，由于 2φ 10 孔深 50mm 長(zhǎng)徑比等于 5 屬于深孔且壁厚等于 3mm 容易出現(xiàn) 廢品，考慮到經(jīng)濟(jì)性和裝夾次數(shù)采用方案二。 工序 11：半精銑左端面。 工序 19： 鉆 2φ 10 孔。 基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸確定 ①確定平面的加工工序尺寸，平面的多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)前面已經(jīng)確定各工序的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序的加工余量然后由后向前計(jì)算工序尺寸以及基本尺寸的偏差。 A0 50－ 44 6 ES0 0－ － EI0 － － － 所以 A0 的尺寸為 6 T0 T0 T1+T2 一、機(jī)床的選擇、 ①工序 是粗銑和半精銑表面，各工步的步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，本零件的外輪廓尺寸不是 很大，精度要求較高，由于后面 有螺紋孔的加工考慮到工序集中所以選用 XK6032 數(shù)控立式銑床進(jìn)行加工。 二、裝夾工具的選擇 4 M4 螺紋孔選用專用夾具，其余的選用通用夾具。 四、量具的選擇 ①各輪廓面的加工尺寸精度不是很高可以選用通用量具經(jīng)查表尺可以選用讀數(shù)值為 測(cè)量范圍在 0～ 150 的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。 切削用量包括背吃刀量 aρ、進(jìn)給量 f、切削速度 V 確定的順序是先確定背吃刀量 aρ在確定進(jìn)給量 f，最后確定切削速度 V?！扒Ю镏惺加谧阆隆保ㄟ^這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我們深深體會(huì)到這句千古名言的真正 含義。事實(shí)上每一步我們都步履維艱。所以我們認(rèn)識(shí)到：做畢業(yè)設(shè)計(jì)是件勞力與智力結(jié)合的事，一點(diǎn)粗心都會(huì)導(dǎo)致前攻盡廢，細(xì)心方能使萬年船。例如，過去一般車床達(dá)到 IT8 級(jí)是精車了，但現(xiàn)在的數(shù)控車一般都可以達(dá)到 IT8 級(jí)了。 我們要把零件做到圖紙上的要求可以選擇不同的工藝路線，不同的路線所需要的機(jī)械設(shè)備是不同的，介于我們編寫工藝路線是就要考慮現(xiàn)有的設(shè)備。我們就一定要從實(shí)際出發(fā)，了解現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備，把零件用最簡(jiǎn)單的方法達(dá)到需要 的工作效果。畢業(yè)設(shè)計(jì)畢竟是一個(gè)較為漫長(zhǎng)的過程其中有苦有樂，每當(dāng)我們灰心，意志消沉是得到老師的鼓勵(lì)，我們都會(huì)信心大增，每當(dāng)做出的成績(jī)能換來老師一個(gè)微笑，我們都會(huì)感到心滿意足，彼此的交流讓我們師生的感情更融合。 第二部分 第 25 號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書 ： 該夾具是為加工閥體零件中的上表面的 4 M4 螺紋孔設(shè)計(jì)制造，攻絲深度為 10mm，底孔深度為 12mm. 保證尺寸 10 應(yīng)限制 X 移動(dòng) Z 轉(zhuǎn)動(dòng) Y 轉(zhuǎn)動(dòng) 保證尺寸φ 54 應(yīng)保證 X 轉(zhuǎn)動(dòng) Y 移動(dòng) Z 移動(dòng) 綜合結(jié)果應(yīng)限制 X 移動(dòng) X 轉(zhuǎn)動(dòng) Y 移 動(dòng) Y 轉(zhuǎn)動(dòng) Z 移動(dòng) Z 轉(zhuǎn)動(dòng) Ф 32 孔布置長(zhǎng)圓柱心軸，限制 Y、 Z 移動(dòng) Y、 Z 移動(dòng) 心軸端面限制 X 移動(dòng)、 X 轉(zhuǎn)動(dòng)。 第三部分 第 21 號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說明書 此道工序保證的尺寸精度要求較高φ 44 內(nèi)孔端面必須垂直，因此須 90 度閉孔鏜刀。 塞規(guī)：制造公差 T 4mm，位置要素 Z 6mm 形位公差值 T/2 。 加工順序的確定 ①粗銑下表面，粗銑半精銑上表面，粗銑左端面粗銑半精銑左端面。锪鉆 T07 H07 ― V 25m/min S 500 f F 300 ― 零點(diǎn)選取在上下表面以及左右端面的中心點(diǎn)，兩個(gè)φ 10 耳孔的坐標(biāo)為（ 26， 28）（ 26， 28） 左右面螺紋孔的坐標(biāo)為（ ， ） （ ， ） （ ，） （ ， ） 上下面螺紋孔的坐標(biāo)為（ ， ）（ ， ） （ ，） （ ， ） 數(shù)控加工程序單 FANUCO 系統(tǒng) O0000: 程序號(hào) N10 初始設(shè)定 G17 G90