【正文】 毛刺。 ⑦ 2φ 10 孔無表面粗糙度要求，無公差等級 要求，采用φ 10 鉆頭加工即可。 ③φ 32H8 孔：表面粗糙度為 m 公差等級為 IT8 級，采用，粗鏜→半精鏜→精鏜即可達到要求。 ③工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。 ④求機械加工余量等級由表 5― 5，鑄造方法按機器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得機械加工余量等級的范圍為 E― G 級，這里取為 G 級。 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 閥體面的標(biāo)注尺寸是按照加工順序標(biāo)注的，避免了多尺寸同時保證φ44H7 孔以及φ 25H7 的圓型凹槽的設(shè)計基準(zhǔn)是φ 44H7 孔的軸線，φ 32H8 孔的設(shè)計基準(zhǔn)是其本身的軸線，φ 44H7 以及φ 25H7 的圓型凹槽的深度防向的設(shè)計基準(zhǔn)是上表面而加工時的定位基準(zhǔn)為下表面，存在基準(zhǔn)不重合的現(xiàn)象。 零件技術(shù)條件分析 文該零件主要由平面、輪廓、凹槽、孔、螺紋孔、組成結(jié)構(gòu)完整，視圖正確，圖中表達尺寸完整公差和技術(shù)要求齊全，在加工零件的φ 32H8 孔、φ 44H7 的孔內(nèi)輪廓的表面粗糙度要求較高 Ra 為 m，該零件的上下表面與左右兩側(cè)面的粗糙度要求也較高 m。閥體的材料是 HT200，其抗拉強度大于 ： ①鑄造性能良 好，灰鑄鐵熔點低，流動性好。 刀具、量具沒計。 機械加工工藝路線確定： 1）、加工方案分析及確定； 2）、基準(zhǔn)的選擇； 3）、繪制加工工藝流程圖（確定定位夾緊方案）。閥體零件機械加工工藝規(guī)程制訂及第 25 工序工藝裝備設(shè)計畢業(yè)設(shè)計說明書 畢業(yè)設(shè)計說明書 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 班 級： 數(shù)控 3081 班 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)老師： 二 O 一一屆畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 專業(yè)：數(shù)控技術(shù) 班級：數(shù)控 3081 班 姓名 學(xué)號： 16 一、設(shè)計題目 附圖 ： 閥體 零件機械加工工 藝規(guī)程制訂及第 25 工序工藝裝備設(shè)計。 工藝尺寸及其公差確定： 1）、基準(zhǔn)重合時（工序尺寸關(guān)系圖繪制）； 2）、利用尺寸關(guān)系圖計算工序尺寸； 3）、基準(zhǔn)不重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。（繪制刀具量具工作圖） 某工序數(shù)控編程程序設(shè)計。 ②減震性好，石墨割裂了基體，阻止了振動的傳播，并將振動能量變?yōu)闊崮芏?。?nèi)腔中的φ 25H7 的圓型凹槽的底面的粗糙度要求也為 m。 毛坯類型 閥體的材料 是 HT200 鑄造性能良好，零件的毛坯可采用鑄造體，由于零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面要求較高，所以可以采用鑄造質(zhì)量較高較穩(wěn)定的適合中批生產(chǎn)的砂型鑄造，機器造型便于鑄造和加工工藝過程，而且可以提高生產(chǎn)效率，設(shè)備復(fù)雜工人水平可降低。 ⑤求 RMA（要求的機械加工余量）對所有加工表面取同一個數(shù)值，由表 5― 4查的最大輪廓尺寸為 80mm，機械加工余量等級為 G 級，得 RMA 數(shù)值為 ⑥ 求毛坯的基本尺寸 2φ 10 孔較小鑄造成實心的孔，上下表面與左右兩側(cè)面都屬于雙面加工，應(yīng)由式 5― 2 求出： 上下表面 R F+2RMA+CT/2 50+2 +左右表面 R F+2RMA+CT/2 68+2 +3/2 φ 32H8 孔屬于內(nèi)孔加工 R F2RMACT/2 322 φ 44H7 孔屬于內(nèi)孔加工 R F2RMACT/2 442 φ 25H7 的圓型凹槽深度為 5mm 鑄造為實體 . 4 M4 螺紋孔以及 2φ 10 的耳孔的尺寸較小鑄造時鑄造為實體。 ④結(jié)合生產(chǎn)類型考慮生產(chǎn)率與經(jīng)濟性。 ④φ 44H7 孔：表面粗糙度為 m 公差等級為 IT8 級，采用，粗鏜→半精鏜→精鏜即可達到要求。 加工順序的安排加工階段的劃分 25H7 的圓型凹槽。 工序 29：檢驗入庫 。 工序 7： 粗銑左端面。 工序 17： 加工 右端面 4 M46H 螺紋孔。 工序 25： 加工上表面 4 M46H 螺紋孔。而方案二是在φ 44H7 孔前加工，由于 2φ 10 孔深 50mm 長徑比等于 5 屬于深孔且壁厚等于 3mm 容易出現(xiàn) 廢品，考慮到經(jīng)濟性和裝夾次數(shù)采用方案二。 工序 11：半精銑左端面。 工序 19： 鉆 2φ 10 孔。 基準(zhǔn)重合時工序尺寸確定 ①確定平面的加工工序尺寸，平面的多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)前面已經(jīng)確定各工序的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序的加工余量然后由后向前計算工序尺寸以及基本尺寸的偏差。 A0 50－ 44 6 ES0 0－ － EI0 － － － 所以 A0 的尺寸為 6 T0 T0 T1+T2 一、機床的選擇、 ①工序 是粗銑和半精銑表面，各工步的步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，本零件的外輪廓尺寸不是 很大，精度要求較高，由于后面 有螺紋孔的加工考慮到工序集中所以選用 XK6032 數(shù)控立式銑床進行加工。 二、裝夾工具的選擇 4 M4 螺紋孔選用專用夾具，其余的選用通用夾具。 四、量具的選擇 ①各輪廓面的加工尺寸精度不是很高可以選用通用量具經(jīng)查表尺可以選用讀數(shù)值為 測量范圍在 0～ 150 的游標(biāo)卡尺進行測量。 切削用量包括背吃刀量 aρ、進給量 f、切削速度 V 確定的順序是先確定背吃刀量 aρ在確定進給量 f，最后確定切削速度 V?！扒Ю镏惺加谧阆隆?，通過這次畢業(yè)設(shè)計我們深深體會到這句千古名言的真正 含義。事實上每一步我們都步履維艱。所以我們認識到：做畢業(yè)設(shè)計是件勞力與智力結(jié)合的事，一點粗心都會導(dǎo)致前攻盡廢，細心方能使萬年船。例如，過去一般車床達到 IT8 級是精車了，但現(xiàn)在的數(shù)控車一般都可以達到 IT8 級了。 我們要把零件做到圖紙上的要求可以選擇不同的工藝路線，不同的路線所需要的機械設(shè)備是不同的，介于我們編寫工藝路線是就要考慮現(xiàn)有的設(shè)備。我們就一定要從實際出發(fā)，了解現(xiàn)有的機械設(shè)備，把零件用最簡單的方法達到需要 的工作效果。畢業(yè)設(shè)計畢竟是一個較為漫長的過程其中有苦有樂，每當(dāng)我們灰心，意志消沉是得到老師的鼓勵，我們都會信心大增，每當(dāng)做出的成績能換來老師一個微笑，我們都會感到心滿意足，彼此的交流讓我們師生的感情更融合。 第二部分 第 25 號工序夾具設(shè)計說明書 ： 該夾具是為加工閥體零件中的上表面的 4 M4 螺紋孔設(shè)計制造，攻絲深度為 10mm，底孔深度為 12mm. 保證尺寸 10 應(yīng)限制 X 移動 Z 轉(zhuǎn)動 Y 轉(zhuǎn)動 保證尺寸φ 54 應(yīng)保證 X 轉(zhuǎn)動 Y 移動 Z 移動 綜合結(jié)果應(yīng)限制 X 移動 X 轉(zhuǎn)動 Y 移 動 Y 轉(zhuǎn)動 Z 移動 Z 轉(zhuǎn)動 Ф 32 孔布置長圓柱心軸，限制 Y、 Z 移動 Y、 Z 移動 心軸端面限制 X 移動、 X 轉(zhuǎn)動。 第三部分 第 21 號工序刀具設(shè)計說明書 此道工序保證的尺寸精度要求較高φ 44 內(nèi)孔端面必須垂直，因此須 90 度閉孔鏜刀。 塞規(guī)：制造公差 T 4mm，位置要素 Z 6mm 形位公差值 T/2 。 加工順序的確定 ①粗銑下表面，粗銑半精銑上表面，粗銑左端面粗銑半精銑左端面。锪鉆 T07 H07 ― V 25m/min S 500 f F 300 ― 零點選取在上下表面以及左右端面的中心點，兩個φ 10 耳孔的坐標(biāo)為（ 26， 28）（ 26， 28） 左右面螺紋孔的坐標(biāo)為（ ， ） （ ， ） （ ，） （ ， ） 上下面螺紋孔的坐標(biāo)為（ ， ）（ ， ） （ ，） （ ， ） 數(shù)控加工程序單 FANUCO 系統(tǒng) O0000: 程序號 N10 初始設(shè)定 G17 G90