方刀架零件的機械加工工藝規(guī)程與夾具設計說明書-wenkub
2023-07-09 08:11:42 本頁面
【正文】 （一）確定毛坯的制造形式 零件材料為鋼，有較好的剛度和耐磨性，零件的輪廓尺寸135mm135mm82mm，可以采用鍛件，這樣可以方便快捷的進行生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率。（二）零件的工藝分析 從方刀架這個零件所給零件圖可以看出，其主要有兩組加工表面，且它們之間有一定的位置要求。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。（6） 采用新結構、新工藝、新材料來設計和制造夾具。B．廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時間，提高生產(chǎn)效率。5． 注意結構的工藝性，便于制造和維修。因此，夾具設計要保證以下幾個條件：1． 夾具的結構應與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應。2． 專用夾具的設計對產(chǎn)品零件有很強的針對性。機床夾具是夾具中的一種，將其固定到機床上，可以使被加工件對刀具與機床保持正確的相對位置，并克服切削力的影響。近年來機械工業(yè)領域向著高精度、高質(zhì)量、高效率、低成本方向發(fā)展，數(shù)字化，自動化水平日益提高。同時由于機械工業(yè)的發(fā)展，其他各工業(yè)部門也向著高深度邁進，機械工業(yè)的發(fā)展日趨重要。使加工順利進行。3． “確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率”是夾具設計工作的主要任務，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來保證。2． 保證工件的精度。注意夾具與機床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。（2） 發(fā)展調(diào)整式夾具（3） 推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。本設計屬于工藝夾具設計范圍，機械加工工藝設計在零件的加工制造過程中有著重要的作用。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性的訓練，希望在設計中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后從事的職業(yè)打下一個良好的基礎?，F(xiàn)將這兩組表面分述如下： 以左端面為加工表面 這一組加工表面包括：4個直徑為Φ15mm的螺栓孔，尺寸為Φ25mm的孔。（二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。加工時若以小端面A作為粗基準定位，則加工后大端面C能夠與小端面平行，可以保證零件壁厚均勻，但卻保證不了A、B兩面的厚度及B、C兩面的厚度；若以大端面C作為粗基準定位，A面作為非配合表面的要求不高，這樣以配合表面作為基準可以提高零件的精度，滿足要求。故選擇左端面作為精基準。在生產(chǎn)綱領已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。工序3：半精銑右端面。工序7：以右端面定位，磨左端面保證尺寸72mm和18mm。工序11：鉆擴Φ10mm，其入口深18mm處，攻螺紋M12—6H。工序3：精銑左端面。 工序6：粗銑四方，精銑四方。工序10：鉆8M126H通孔小徑。 工序14：終檢。綜合兩個方案，方案二更可行，因此選用第二種方案：工序1：粗銑左端面。粗鏜Φ25mm孔，精鏜，金剛鏜孔Φ25mm至圖樣尺寸。 X62W工序8：車環(huán)形槽。 Z525 工序12：鉆鉸螺紋低孔M126H。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯如下：1．毛坯尺寸 由給定任務書中的零件圖，鍛件尺寸為135mm135mm82mm，未加工表面鍛造可達到精度。 精鏜再用金剛鏜孔Φ25mm至圖樣尺寸。9．鉆鉸螺紋低孔M126H，攻M12螺紋，深18mm。二重刃長度bε=m
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