方刀架零件的機械加工工藝規(guī)程與夾具設計說明書(文件)
【正文】 m,橫刃長b=1mm,弧面長ｌ=2mm,棱帶長度，176。由于l/d=24/10= 故f=~ 2）按鉆頭強度選擇 3）按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量。 （2）鉆頭磨鈍標準及壽命 鉆頭后刀面最大磨損限度（查《切削用量簡明手冊》）～，壽命?。?）決定切削速度查《切削用量簡明手冊》的45鋼屬第5類 當5類 f= 故。根據(jù)Z525鉆床說明書 由于 故滿足條件，故選擇之切削用量可用，即f=。決定設計方刀架第11道工序——鉆8M126H螺紋通孔的鉆床夾具。 2． 切削力和卡緊力計算本步加工可按鉆削估算卡緊力。（二） 定位誤差分析本工序采用左端面及Φ25mm定位，兩側(cè)的壓板始終緊接著工件夾緊，而工件自重會始終靠近底面，當然工件有一定的誤差。盡管采用機動夾緊能提高夾緊速度，提高勞動生產(chǎn)率，但是題目中要求設計的夾具使用固定夾緊，并且進行鉆削加工時的軸向力大，故此我就想到了使用壓板機構(gòu)及短銷擋銷。為了解決這個問題，在設計時，采用壓板機構(gòu)可以防止這個問題，方便更換，延長了夾具的使用壽命。由于沒有實習過，我們對工件的的形狀概念存在很大的抽象，僅僅靠資料上的說明是不夠的，因此，讓我們深刻認識到理論應該結(jié)合實際，我們應該多一點實踐操作，多下工廠去實習。最后，衷心的感謝史紅老師的精心指導和悉心幫助，使我順利的完成此次設計。用一些事情，總會看清一些人。4. 歲月是無情的，假如你丟給它的是一片空白，它還給你的也是一片空白。你必須努力，當有一天驀然回首時，你的回憶里才會多一些色彩斑斕，少一些蒼白無力。既糾結(jié)了自己，又打擾了別人。2. 若不是心寬似海，哪有人生風平浪靜。可惜，教訓來得太遲了。 課程設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。由于選擇的定位基準為零件的左端面和孔，所以可以使用平面和孔的配合定位。鉆套選用快換鉆套 Φ10mm。修正系數(shù)查《機械加工工藝手冊》 == (=軸向力 扭矩 由于扭矩很小，計算時可忽略。刀具為M12絲錐，以及φ10的高速鋼麻花鉆。：查《切削用量簡明手冊》，選用絲錘，f=，～5m/min，取v=4m/min=,查《切削用量簡明手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為,實際。這時。機床進給機構(gòu)強度也可根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來檢驗。 ，176。10．終檢（五）確定切削用量及基本工時本工序以左端面，孔為精基準，鉆、攻Φ10mm螺紋底孔，保證孔的精度達到IT12。即可達到加工精度。[見《手冊》表124]4．半精銑右端面的加工余量 。 Z525 工序14：終檢。 Z525工序10：鉆8M126H通孔小徑。 C620 工序6：粗銑四方，精銑四方。 X62W工序3：精銑左端面。方案一以右端面粗基準，保證了零件壁厚均勻及平行度的技術要求，裝夾次數(shù)也較多，但是左端面沒有進行精加工，從而不能保證右端面這一配合表面的精度。 工序12：鉆鉸螺紋低孔M126H。工序8：車環(huán)形槽。粗鏜Φ25mm孔，精鏜，金剛鏜孔Φ25mm至圖樣尺寸。 2．工藝路線方案二 工序1：粗銑左端面。 工序9：鉆、擴4—Φ15mm的孔。工序5：鉆、。 1．工藝路線方案一 工序1：粗車右端面。工藝路線的優(yōu)略，對零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本以及工人的勞動強度，都有很大影響。 精基準的選
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