齒輪零件加工工藝設(shè)計說明書-wenkub
2022-10-18 10:13:01 本頁面
【正文】 于輕型機(jī)械，根據(jù)表 于生 產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 m即可。分析該小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高的要求 ,只要鉆到溝梢之內(nèi)，即能使油路通暢，因此 4個 Φ 5mm 孔的加工亦不成問題。 零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量簇近。具體而軒，即選 Φ 68K7孔 及一端面作為精基推。參考 本 手冊有關(guān)資料，其加工方法選擇如下： (1)Φ 90mm 外圓面：為末注公差尺寸，根據(jù) GBl800 一 79 規(guī)定其公差 等 級按 ITl4，表面粗糙度為 Ra3． 2μ m，需進(jìn)行粗車及半精車 (表 1． 4— 6)。 (6)端而：本零件的端 面 為回轉(zhuǎn)體端 面 ，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度為 Ra3． 2μ m 及 m兩種要求。178。齒坯加 工 包括各圓柱 表面及端面的加工。 工序 50： 以粗車后的 Φ mm外 圓 及端面定位，半精車另一端面，半精車外 圓 Φ 90mm 及臺階 面 ，半精車外因 Φ l17mm，半精 鏜 Φ 68mm 孔，倒角。 4個槽與 4 個小孔的加工安排在最后，考慮定位方便，應(yīng)先銑掐后鉆孔。 工序 120： 鉗工 去 毛刺?？椎?加工余量 由表 查得。 (3)鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S S= 鍛件 外廓包容體 假設(shè)鍛件的最大直徑為 Φ 121mm， 長 68mm m 外廓包容體 =π （ ） = m 鍛件 ＝ 2． 2kg S= = 按表 ，可定形狀復(fù)雜系數(shù)為 ，屬一般級別。即鍛件各外徑的單向余量為 1． 7—2． 2mm，各袖向尺寸的單 面余量 亦為 1． 7— 2． 2mm。 分析本零件，陳 Φ 68K7 孔 為 m以外，其余各表面 皆 Ra≥ 1． 6μ m因此這些表 面 的毛坯尺寸只 需 將零件的尺寸加上所查得的余量 值 即可 (由 于有的表面 只需祖加工，這時可取所查數(shù) 據(jù) 中的小值。 機(jī)械加工工藝課程設(shè)計書 共 48 頁 第 11 頁 5． 3 設(shè)計毛坯圖 確定毛坯尺寸公差 表 （鍛件）尺寸 （ mm） 零件尺寸 單面加工余量 鍛件尺寸 216。 110 216。 89 216。 本零件鍛件重量 ，形狀復(fù)雜系數(shù) ， 45 鋼含碳量為 ％ ～ ％，其最高含碳量為 ％，按表 ，鍛件材質(zhì)系數(shù)為 ，采取平直模線，鍛件為普通精度等級，則毛培公差 可從表 、表 。 121 + 表 216。 62 + 20 177。以最大的 H 進(jìn)行計算 r=(+)mm= r為圓整為 。 確定分模位置 由于毛坯是 H＜ D的圓盤類鍛件，應(yīng)采取軸向分模，這樣可沖內(nèi)孔，使材料利用率得到 提成。 機(jī)械加工工藝課程設(shè)計書 共 48 頁 第 14 頁 圖 7． 5— 1所示為本零件的毛坯圖。 5． 3． 5 確定毛坯的熱處理 鋼質(zhì)齒輪毛坯經(jīng)鍛造后應(yīng)安排正火，以消除殘留的鍛造應(yīng)力 ， 并使不均勾的金相組織通 過重新結(jié)晶而得到細(xì)化、 均勻的組織，從而改善 了 加 工 性。 以上所取的圓角半徑數(shù)值能保證個表面的加工余量 機(jī)械加工工藝課程設(shè)計書 共 48 頁 第 13 頁 確定拔模
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