活動(dòng)鉗口零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)說明書-wenkub
2023-05-24 12:32:57 本頁(yè)面
【正文】 ? 28mm 中心線為基準(zhǔn)的 C、 5 D、 E 三個(gè)平面，還有在 C 平面上的兩個(gè) M6 的螺孔。 二、確定毛坯的制造方法 假設(shè)活動(dòng)鉗口零件已達(dá)大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，同時(shí)從提高生產(chǎn)率、保證加工精度方面考慮，故可采用鑄造成型。 定位基準(zhǔn)的選擇對(duì)保證加工面的 6 位置精度，確定零件加工順序具有決定性影響，同時(shí)也影響到工序數(shù)量、夾具結(jié)構(gòu)等問題，因此，必須根據(jù)基準(zhǔn)選擇原則 進(jìn)行選擇。當(dāng)活動(dòng)鉗口零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，在此不再重復(fù)。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。； 工序四 粗銑兩孔端面 A、 B 面及 C、 D、 E 平面； 工序五 鉆 M6 螺紋的底孔并 倒角； 工序六 攻 螺紋 2M6； 工序七 檢驗(yàn)。因此決定將工藝方案作一定的調(diào)整。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 零件內(nèi)孔 ? 28mm 毛坯為實(shí)心，不沖出孔。 由于 毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義是的加工余量。 圖四： ? 28mm 孔外端面工序間公差分布圖 由圖可知： 毛坯名義尺 寸： 36+2 2=40(mm) 毛坯的最大尺寸： 36+ 2=(mm) 毛坯的最小尺寸： 2=(mm) 粗銑后最大尺寸： 12 36+ 2=(mm) 粗銑后最小尺寸： =(mm) 六、確定切削用量及基本工時(shí) 工序一 鑄造（省略） 工序二 粗銑兩孔端面 A、 B 面，及 C、 D、 E 平面； 加工條件 工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 （ 1）鑄造件在表面粗糙度許可的要求下，一般通過一次粗銑就能達(dá)到尺寸要求，但由于尺寸有余，故考慮一次進(jìn)行銑削。 V=15m/min。所以 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 2 2 9 ( / m i n )3 . 1 4 2 5s w vnrd? ?? ? ?? 取 195 / minwnr? ，故實(shí)際切削速度為 15 3 . 1 4 2 5 1 9 5 1 5 . 3 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ??? ? ? （ 3） 切削工時(shí) l=19mm， 1l =3mm, 2l =3mm 12l l lt fn??? =19+9+3/195 =（ min） 工序四 擴(kuò) ? 28mm 的孔至圖樣尺寸，并锪 ? 36mm 的孔至圖樣尺寸要求，同時(shí)倒角 2 45176。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： n=68r/min，則切削速度 v=。為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同： v= 30 68/1000=(m/min) 工序五 鉆 M6 螺紋的底孔 ； （ 1）進(jìn)給量 查《金屬切削手冊(cè)》（上海科學(xué)出版社）表 [27]，當(dāng)加工材料為 HT150800， 0d = ? 6mm 時(shí)， f =~。 （ 4） 攻 M6 孔的機(jī)動(dòng)工時(shí) 查《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》得： l =19mm， 1l =3mm, 2l =3mm 122 ( ) 2 ( 19 3 3 )4 4 m in195m l l lt nf? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? 最后，將 以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果， 19 連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。刀具為兩把高速鋼的直柄麻花鉆和锪鉆，對(duì)工件的內(nèi)孔和沉頭孔分別進(jìn) 行擴(kuò)鉆和锪鉆。為了使定位誤差較小或?yàn)榱?，?yīng)該選擇以 ? 28mm 孔的兩端面定位的夾具，因此這里選用 ? 28mm 孔的 B 端面為主要定位基面。 （ 3）工件在夾具中的夾緊 由于采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，查《機(jī)械制造工藝學(xué)》 (王 先奎主編 )公式 [24]得 : 0 12()2sj FLF dtg rtg? ? ?? ?? 其中 sF —— 作用在扳手上的力 。 故作用力 Q=1125N，夾緊力 W=3000N。 查《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》，中心線的轉(zhuǎn)角公差為 2176。此即為由于定位問題而引起的 ? 28mm 孔端面對(duì)中心線的最大平行度誤差。因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 23 的重要途徑。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深 度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的夾緊機(jī)構(gòu)，盡量增加該夾緊機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比；三是在可能的情況下，適當(dāng)提高工作壓力，以增加夾緊力。第一次系統(tǒng)地參加了一個(gè)零件的整個(gè)設(shè)計(jì)過程，包括對(duì)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定、某一工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計(jì)等，對(duì)于設(shè)計(jì)程序有了深刻的了解和掌握。在對(duì)采用節(jié)流調(diào)速回路的液壓系統(tǒng)，液壓缸的最大功率和液壓泵的最大功率往往并不對(duì)應(yīng)。同時(shí)在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中我們遇到很多困難，也有很多體會(huì)，知道了怎樣合理利用資料。 26 感 謝 信 在本次的課程設(shè)計(jì)中，要求 通過 設(shè)計(jì) ，能對(duì)制造活動(dòng)有一個(gè)總體的、全貌的了解與把握，能掌握金屬切削過程的基本規(guī)律，掌握機(jī)械加工的基本知識(shí)，能選擇加工方法與機(jī)床、刀具、夾具及加工參數(shù)，具備制訂工藝規(guī)程的能力和掌握機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量的基本理論和基本知識(shí)，初步具備分析解決現(xiàn)場(chǎng)工藝問題的能力。 最后感謝學(xué)校為我們安排了這次課程設(shè)計(jì)，為進(jìn)一步培養(yǎng)我們的實(shí)際應(yīng)用能力，給予我們機(jī)會(huì)，以及一個(gè)良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，從學(xué)生的切身利益考慮，為我們將來從事的工作 27 崗位，積累經(jīng)驗(yàn)。 戴 曙主編，《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)》，機(jī)械工業(yè)出版社， 1985 年。 沈樂年、范珍良等編，《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》，清華大學(xué)出版社， 198
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