活動(dòng)鉗口零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-全文預(yù)覽
【正文】 訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能 得到合理的保證。 工藝路線方案 一 工序一 鑄造； 工序二 粗銑兩孔端面 A、 B 面； 工序三 鉆 ? 28mm 的孔； 工序四 擴(kuò)鉆 ? 28mm 的孔至圖樣尺寸，并鏜 ? 36mm的孔至圖樣尺寸要求，同時(shí)倒角 2 45176。 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：工藝方案一是先加工以孔為中心的一組表面，然后以些為基面加工孔；而工藝方案二則與此相反，先是加工孔，然后再以此孔為基準(zhǔn)加工外表面。具體工藝方案如下： 最終 工藝路線方案 ： 工序一 鑄造； 9 工序二 粗銑兩孔端面 A、 B 面，及 C、 D、 E 平面； 工序三 鉆 ? 28mm 的孔； 工序四 擴(kuò)鉆 ? 28mm 的孔至圖樣尺寸，并锪 ? 36mm的孔至圖樣尺寸要求，同時(shí)倒角 2 45176?？椎谋砻娲植诙葹?，參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》（主編楊叔子，機(jī)械工業(yè)出版社）表 []及表 []確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： ? 6mm 鉆孔： ? 25mm 擴(kuò)鉆： ? 28mm 2Z=3mm 10 锪孔： ? 36mm 2Z=8mm mm? ? 孔外端面的加工余量 （ 1）按照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》（主編楊叔子，機(jī)械工業(yè)出版社）表 []，取加工精度 2F ，復(fù)雜系數(shù) 3S ，則孔外端面的單邊加工余量為 ~，取 Z=2mm。實(shí)際上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 加工要求：粗銑兩孔的兩端面 A、 B，平面 D、 E，公差 IT14；粗銑 C 平面，表面粗糙度 。此時(shí)，在確定好銑削量的同時(shí)，使刀尖避開(kāi)工件表面 13 的鑄硬度 pa =3mm。 （ 4）銑刀直徑和工作臺(tái)的進(jìn)給量 查《金屬切削手冊(cè)》（上?？茖W(xué)出版社）表 [1038]和[1039]得 d=60mm 則 sn =1000 15/ 60= 取 sn =76mm 按機(jī)床（ XA6132 萬(wàn)能立式升降銑床）選取 wn =80r/min v= 60 80/1000=15m/min 當(dāng) 80 / minwnr? 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘的進(jìn)給量 mf ， m z wf f z n? ? ? = 6 80=120m/min （ 5）切削工時(shí) 14 查《金屬切削手冊(cè)》（上?？茖W(xué)出版社）選 l =100mm， 1l =, 2l =3mm 12m ml l lt f????工序三 鉆 ? 28mm 的孔； 刀具材料：高速鋼。； (1) 擴(kuò)孔至圖樣尺寸 ? ? 利用 ? 28mm 的鉆頭對(duì) ? 25mm 的孔進(jìn)行擴(kuò)鉆。 機(jī)床： Z3030 搖臂鉆床（最大鉆孔直徑 30mm） 故實(shí)際切削速度： v= 30 68/1000=(m/min) 機(jī)動(dòng)工時(shí)： 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 [155]選取 ： l=14mm， 1l =3mm, 2l =3mm 2 8 2 5 1 .522p Dda m m??? ? ? 12l l lt fn??? =14+3+3/68 3=（ min） (2) 锪圓柱式沉頭孔 ? 36mm 根據(jù)有關(guān)規(guī)定和資料的介紹，锪圓柱式沉頭孔時(shí)進(jìn)給量及切削速度為鉆孔時(shí)的 1/2~1/3，故 f =1/3f鉆 =1/3 =v =1/3v鉆 =1/3 =1 0 0 0 1 0 0 0 5 . 1 1 5 . 1 2 ( / m in )36s vnrD?? ?? ? ?? 按機(jī)床選取 20 / minwnr? ，所以實(shí)際切削速度 3 6 2 0 7 . 2 6 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0wDnvr? ? ??? ? ? 17 切削工時(shí)； 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 [155]選?。? 切入 1l =4mm, 2l =0mm， l =16mm 12 4 0 16 2(m i n)10 0 l lt nf?? ??? ? ?? （ 3）倒角 2 45176。由于本零件在加工 ? 6mm 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) ，則 f =（ ~） =（ ~） mm/r 根據(jù) Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 f = mm/r （ 2）切削速度 根據(jù)《金屬切削手冊(cè)》（上?？茖W(xué)出版社）表 [213] 18 和表 [214]，查得切削速度 V=12m/min。（閱機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片） 第三節(jié) 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 一、 問(wèn)題的提出 本夾具主要用來(lái)對(duì)工件的內(nèi)孔 ? 28mm 和沉頭孔?36mm 分別進(jìn)行擴(kuò)鉆和锪鉆，這兩個(gè)內(nèi)孔和沉頭孔與端面C、 D、 E 都有一定的位置關(guān)系和技術(shù)要求。 切削力及加緊力的計(jì)算 (1)鉆孔時(shí)軸向力的計(jì)算 0zf fyFF C d f kf 由加工可鍛鑄鐵、 150HBS 等條件，查《機(jī)械 加工工藝師手冊(cè)》表 [284]得：刀具采用高速鋼。 L—— 作用力的力臂 。 定位誤差分析 （ 1）定位元件尺寸及公差的確定。故最大側(cè)隙能滿足零件的精度 要求。由于? 28mm 外端面的公差等級(jí)較低，故上述平行度誤差值是允許的。本工序由于加工精度等級(jí)較低，切削力較大。結(jié)果，本夾具總的感覺(jué)還比較緊湊。 在本次為期二周的 機(jī)制工藝及夾具課程 設(shè)計(jì)中， 通過(guò)查閱有關(guān)書(shū)籍，了解和掌握了的 機(jī)制工藝及夾具設(shè)計(jì) 的一般步驟和方法，并運(yùn)用了這些方法和步驟進(jìn)行了活動(dòng)鉗口的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制與工序四的專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，使我們對(duì) 機(jī)制工藝及夾具 設(shè)計(jì)的基本原理和步驟有深入的了解，打好了一定的基礎(chǔ)。在確定電動(dòng)幾功率是 應(yīng)以泵的最大功率作為依據(jù)。譬如在設(shè)計(jì)過(guò)程中，由于學(xué)過(guò)制圖，我們最初覺(jué)得很容易，但是實(shí)際情況切實(shí)大相徑庭。 為此要查閱和使用大量的手冊(cè)及圖表資料，工科文獻(xiàn)中心最大限度為 我們提供了借閱資料的平臺(tái)。 至此 ，我們體會(huì)到作為一個(gè)未來(lái)工科的工程技術(shù)人員需要扎實(shí)的理論基礎(chǔ)及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，為保證要求要達(dá)到的程度，必須實(shí)事求是，事必躬親，解決所遇到的問(wèn)題。 宋 殷 主 編，《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》華中理工大學(xué)出版社 1990 年。 龔定安等主編，《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理》，陜西科學(xué)技術(shù)出版社， 1981 年 8 月。09/20 11:46 102 機(jī)體齒飛面孔雙臥多軸組合機(jī)床 及 CAD 設(shè)計(jì) 09/08 20:02 3kN 微型裝載機(jī)設(shè)計(jì) 09/20 15:09 45T 旋挖鉆機(jī)變幅機(jī)構(gòu)液壓缸設(shè)計(jì) 08/30 15:32 5 噸卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)計(jì) 10/30 17:12 C620 軸撥桿的工藝規(guī)程及鉆 2Φ16孔的鉆床夾具設(shè)計(jì) 09/21 13:
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1