【正文】 編 )公式 [24]得 : 0 12()2sj FLF dtg rtg? ? ?? ?? 其中 sF —— 作用在扳手上的力 。刀具為兩把高速鋼的直柄麻花鉆和锪鉆，對工件的內(nèi)孔和沉頭孔分別進 行擴鉆和锪鉆。為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與擴孔時相同： v= 30 68/1000=(m/min) 工序五 鉆 M6 螺紋的底孔 ； （ 1）進給量 查《金屬切削手冊》（上海科學出版社）表 [27]，當加工材料為 HT150800， 0d = ? 6mm 時， f =~。所以 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 2 2 9 ( / m i n )3 . 1 4 2 5s w vnrd? ?? ? ?? 取 195 / minwnr? ，故實際切削速度為 15 3 . 1 4 2 5 1 9 5 1 5 . 3 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ??? ? ? （ 3） 切削工時 l=19mm， 1l =3mm, 2l =3mm 12l l lt fn??? =19+9+3/195 =（ min） 工序四 擴 ? 28mm 的孔至圖樣尺寸，并锪 ? 36mm 的孔至圖樣尺寸要求，同時倒角 2 45176。 （ 1）鑄造件在表面粗糙度許可的要求下，一般通過一次粗銑就能達到尺寸要求，但由于尺寸有余，故考慮一次進行銑削。 由于 毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義是的加工余量。因此決定將工藝方案作一定的調(diào)整。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 定位基準的選擇對保證加工面的 6 位置精度，確定零件加工順序具有決定性影響，同時也影響到工序數(shù)量、夾具結(jié)構(gòu)等問題，因此，必須根據(jù)基準選擇原則 進行選擇。 以 ? 28mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：以孔 ? 28mm 中心線為基準的 C、 5 D、 E 三個平面，還有在 C 平面上的兩個 M6 的螺孔。絲杠固定在固定鉗身上。 機制工藝與夾具技術(shù)的應用非常廣泛，如一般工業(yè)用的塑料加工機械、壓力機械、機床等，行走機械中的工程機械、建 筑機械、農(nóng)業(yè)機械、汽車等，鋼鐵工業(yè)用的冶金機械、提升裝置等。伴隨著數(shù)學、控制理論計算機、電子器件的發(fā)展，出現(xiàn)了機制工藝與夾具技術(shù)系統(tǒng)，并作為一門應用科學已發(fā)展成熟，形成了自己的體系和一套行之有效的分析和設(shè)計方法。 通過設(shè)計實踐進一步樹立正確的設(shè)計思想。這樣鉗口閉合或開放用以加緊或放松工件?？紤]到活動鉗口在工作中要經(jīng)常正、反向用力不均勻，經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應該選用鑄件，以使金屬纖維盡量不被裁斷，保證零件工作可靠。 精基準的選擇 主要應該考慮基準重合的問題。 工藝路線方案 二 工序一 鑄造； 工序二 鉆 ? 28mm 的孔； 8 工序三 擴鉆 ? 28mm 的孔至圖樣尺寸，并锪 ? 36mm的孔至圖樣尺寸要求，同時倒角 2 45176。 五、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 活動鉗口零件材料為灰鑄鐵，硬度 150HBS，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用鑄造成 型。 11 ? 28mm 孔外端面尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖（如圖）。 （ 3）切削速度 查《金屬切削手冊》（上?？茖W出版社）表 [614] 由于粗銑鑄造件時，切削負載和載荷較大，故 V 應取較小值。 條件： 灰鑄鐵； HB=150? 200； 有提高表面粗糙度的要求； 擴孔的深度較小（本次擴鉆深度 3mm）； 根據(jù)有關(guān)規(guī)定，利用鉆頭進行擴孔時，其進給量、切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時進給量與切 削速度的關(guān)系為：查《金屬切削手冊》表 [210]得 進給量 f =（ ~） 3=（ ~ ） mm/r 16 按機床取 f =3 mm/r。 按機床選取 195 / minwnr? ，則 / minvm? 。 二、夾具的設(shè)計 20 定位基準的選擇 由零件圖可知， ? 28mm 孔的兩端面 A、 B 和中心線與C、 D 面有一定的位置要求，其設(shè)計基準為孔的中心線。 1? —— 螺紋副的當量摩擦角。 零件 ? 28mm 孔與定位心軸的最大間隙為： m a x 0. 03 3 0 0. 03 3 ( )mm? ? ? ? 由零件圖可知， ? 28mm 孔的深度為 36mm，則由上述間隙引起的最大傾角為 。因此，應設(shè)法降低切削力。 在這次設(shè)計過程中，我們學會了充分利用圖書館的資源，查閱了大量相關(guān)書籍?？傊?，通過參與本次創(chuàng)新設(shè)計大賽，對我來說是對自己能力的一次考驗，不僅提高了理論聯(lián)系實踐的能力，還培養(yǎng)了團隊合作精神，為走向社會打下了堅實的基礎(chǔ)。 薛源順 主 編，《機床夾具設(shè)計》機械工業(yè)出版社 2021 年。 大連組合機床研究所編，《組合機床設(shè)計參考圖冊》，機械工業(yè)出版社， 1978 年。 劉朝儒、高政一等主編，《 機械制圖》，高等教育出版社， 2021 年。 對于比較關(guān)鍵的知識點同學之間討論不出來的，郭老師給予我們及時的指導，培養(yǎng)了我們理論聯(lián)系實踐的能力，為以后在工程技術(shù)中的應用打下了基礎(chǔ)，在此感謝老師在百忙之中為我們按時輔導。 同時深入實際，通用零件的調(diào)查，使我們開拓了視野，鞏固了學過的知識，還讓我們加深了對許多概念的理解?！痹趨⒓颖敬螜C制工藝及夾具課程設(shè)計的過程中，獲益匪淺，對所學的專業(yè)課程知識有了更系統(tǒng)的理解和掌握。為此，應首先著眼于機動夾緊而不采用手動夾緊。零件安裝在夾具中時的最大側(cè)向間隙為： 22 m a x 0. 03 3 0 0. 03 3 ( m i n)b? ? ? ? 由此而引起的零件最大轉(zhuǎn)角 a 為： m a x 0 . 0 3 3ta n 0 . 0 0 1 1 7 828ba R?? ? ? 所以 a =176。 查《機械加工工藝師手冊》表 [2715]得： ( ) 1150 nfHBkf 所以，鉆 ? 6mm 的螺紋底孔時： 軸向力 F=425 6 1=1785N 鉆 ? 28mm 的零件內(nèi)孔時： 軸向力 F=425 25 1= 21 （ 2） V 形塊 由于是 ? 100mm 的半圓柱體，查《金屬機械加工工藝人員手冊》（趙如福，主編，第三版）表 [952]選 N=58， B=46， L=40， A=73， 1d =55， 2d =60， h=8。的鉆床夾具。锪鉆。由于本零件在加工 ? 28mm 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘系數(shù) ，則 f =（ ~） =~ mm/r 根據(jù) Z535 機床說明書，現(xiàn)取 f = mm/r （ 2） 切削速度 根據(jù)《金屬切削手冊》（上?？茖W出版社）表 [213] 和表 [21