【正文】 寸 上 偏 差 下 偏 差 新鄉(xiāng)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 第 16 頁 增環(huán) 60 + 減環(huán) 48 0 封閉環(huán) 12 + 所以 A1= ?? mm 鉆 φ10mm孔，鉆 以一次鉆出，故其鉆削余量為 : Z 鉆 1= 102 =5mm， Z 鉆 2= = 鉆孔及車端面工步的余量和工序尺寸及公差列于表 表 其工序尺寸及公差 加工表面 加工方法 余 量 公差等級 公差尺寸及公差 φ10 鉆孔 5 φ10 鉆孔 孔 1 端面 車削 12 孔和孔之間的位置以及孔的位置要求均由沿 φ22mm 外圓 的中心軸線方向定位，也是以孔的內(nèi)側面用自定心機構實現(xiàn)的，這種方案有利于保證兩側面中心面與 P 和 Q 面兩端面的中心面重合，外形對稱。 9f a eZnkpm 取 Z=10 個齒， n=150/60=,ae=168mm,ap=,fz=,kpm=1,將它們代入式中得： PM=105168101 = 又有《機械加工工藝手冊》表 得機床功率為 ，若取效率為 ，則=﹥ . 故機床的功 率足夠。 圖 Q 面工序尺寸鏈 查文獻 [1]表 ，得粗加工公差等級為 IT11～14，取 IT11，其公差 TQ 粗 =，所以， XQ 粗 = ? mm。 同理加工 Q 面，查文獻 [1]表 平面 加工余量，得到精加工余量 ZQ 精 為 。 新鄉(xiāng)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 第 13 頁 校核精銑余量 ZP 精： ZP 精 min= XP 粗 min XP 精 max =(25 )(24+) = 故余量足夠。已知 N 面總余量ZP 總 為 mm。m) 分別求出鉆 Ff及 M 如下 : Ff=1 =719N M=1 = 參考文獻 [1]表 ,取，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 150r/min精銑的主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min,因前面已選定銑刀直徑為 D=100mm，則相應的切削速度分別為： V 粗 = 1000Dn? = 100 1501000?? =V 精 = 1000Dn? = 100 3001000?? =新鄉(xiāng)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 第 11 頁 校核機床功率（只校核粗加工工序）： 參考《機械加工工藝手冊》表 ，得切削功率 Pm為： PM=105a p0。 圖 N 面工序尺寸鏈 查文獻 [1]表 ，得粗加工公差等級為 IT11～14，取 IT11，其公差 TN 粗 =，所以， XN 粗 =。 加工工序設計 工序 10 與工序 70 查文獻 [1]表 平面加工余量，得到精加工余量 ZN 精 為 。 鉆 3M4 的螺紋底孔，攻螺紋 3M46H 選用搖臂鉆床 Z3025 加工（參考文獻 [1]表），鉆孔刀具為錐柄麻花鉆（參考文獻 [1]表 ），攻螺紋采用 機用絲錐（參考文獻 [1]表 ）及絲錐夾頭，采用專用夾具。 精車 φ22mm外圓，鉆 φ21mm孔，鏜 ，切退刀槽 21 也采用臥式車床新鄉(xiāng)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 第 9 頁 CA6140 加工（參考文獻 [1]表 ）車外圓用硬質(zhì)合金鋼刀具（參考文獻 [1]表 ），鉆孔刀具為錐柄麻花鉆（參考文獻 [1]表 ），鏜刀刀具為硬質(zhì) 合金鋼刀具（參考文獻 [1]表 ）。 粗銑側面、圓弧采用專用的成型銑刀，采用 X52K 立式銑床（參考文獻 [1]表 ），并采用粗銑專用夾具、游標卡尺。 精銑 P 面和 Q 面采用功率為 的 1TXb 20M 型銑削頭組成的臥式雙面組合銑床。選擇與粗銑相同型號的刀具。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。 修改后的工藝路線如下： 新鄉(xiāng)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 第 7 頁 工序號 工 序 內(nèi) 容 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 鑄造 時效 涂漆 粗銑 N 面 粗銑上頂聯(lián)接面 鉆 粗銑 P 面和 Q 面 粗銑圓弧槽（ 7 個） 粗銑側斜面（ 6 個） 精銑 N 面 精銑 P 面和 Q 面，以及倒圓角 鉆 3M4 的螺紋底孔，孔深 12mm，孔口倒角 145176。攻螺紋 3M46H 新鄉(xiāng)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 第 6 頁 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 車孔 1 端面，粗車 φ22mm外圓，鉆 φ10mm孔，鉆 ，孔口倒角 145176。 因為 P 面和 Q 面有較高的平行度要求， ，故它們加工宜采用集中的原則，即分別在一次裝夾下將兩個面、四個孔同時加工出來以保證其位置精度。 粗基準的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇組合活門殼體零件的重要孔即孔 1 作粗基準；第一，在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻；第二，與組合活門殼體零件的外壁相聯(lián)的配件有足夠的間隙；此外還必須應該保證定位準確、夾緊可靠。 12 14 G G 外圓加工降一級 外圓加工降一級 由參考文獻 [8]表 可得到鑄件主要尺寸的公差，如表 所示。 鑄件的分型面選擇通過孔 1 基準的孔軸線，且與 P 面 、 Q 面平行的面。毛坯的鑄造方法選用砂型機器制造。 新鄉(xiāng)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 第 2 頁 第 2 章 確定毛坯、畫毛坯 —— 零件合圖 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。 G1∕4 的密封性的管螺紋的尺寸精度為同軸度為 ，對 N 面的平行度為，直接影響它起到的密封作用。該材料具有較高的強度、耐磨度、耐熱性及減振性，適用于承受較大壓力、要求耐磨的零件。本次設計的任務主要是對此零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具進行設計。新鄉(xiāng)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 目 錄 摘 要 .................................................................... I ABSTRACT ...............................................................II 第 1 章 零件的分析 ....................................................... 1 零 件的作用 ........................................................ 1 零件的工藝分析 .................................................... 1 第 2 章 確定毛坯、畫毛坯 —— 零件合圖 ..................................... 2 第 3 章 工藝規(guī)程的設計 ................................................... 4 定位基 準的選擇 .................................................... 4 制訂工藝路線 ...................................................... 4 選擇加工設備及刀、夾、量具 ........................................ 8 加工工序設計 ...................................................... 9 時間定額的計算 ................................................... 20 填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡 ........................... 26 第 4 章 夾具設計 ........................................................ 27 夾具體總體設計 ................................................... 27 夾具設計 ......................................................... 28 結 論 .................................................................. 30 致 謝 .................................................................. 31 參考文獻 ................................................................ 32 新鄉(xiāng)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 摘 要 組合活門殼體是機器和部件的基礎零件，它將機器和部件中所有零件連接成一個整體，使之保持精確的位置關系，完成必需的聯(lián)接 。因此，殼體不僅需要加工的主要聯(lián)接孔多，而且加工的難度也較大。 零件的工藝分析 由零件圖得知，零件的材料為 HT200。 孔 1 的尺寸精度是同軸度為 ，與 N 面的平行度為 ，與 P 面、 Q 面的垂直度為 ，以及 P 面、 Q 面的平行度為 ,直接影響與其相連接的精度，需要精確加工。 由參考文獻 [1]中有關面和孔的加工精度及機床能達到的位置精度可知，上述技術要求是可以達到的，零件的結構工藝性也是可行的。由參考文獻 [5]表 1 14 可知，其生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)。故取 CT 為 10 級， MA 為 G 級。 表 各加工表面總余量 加工表面 基本尺寸〈 mm 加工余量等 `級 加工余量數(shù)值〈 mm〉 說明 N 面 48 G 底面，單側加 工 P 面 48 G 側面，雙邊加工 Q 面 48 H 3 側面，雙邊加工 孔 1 端面 G1/4 錯誤 !未指定書簽。此外， N 面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單