【正文】 、可靠，操作方便。 制訂工藝路線 根據(jù)各表面加工要求和個(gè)加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，從而確定各表面的加工方法如下： N 面：粗車 ——精銑； P 面和 Q 面：粗銑 ——精銑；側(cè)斜面：粗銑；孔 1：車外圓 ——鉆孔 ——鏜孔 ——切退刀槽； G1/4 的密封性的管螺紋：車 階梯外圓 ——鉆孔 ——車螺紋；上頂聯(lián)接面：粗銑；一般像 ：鉆孔；新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 5 頁 M10 連接螺紋：鉆 ——擴(kuò) ——锪 ——攻螺紋； M1017H 連接螺紋：鉆 ——擴(kuò)——攻螺紋； RC1/16 的 密封性的管螺紋：鉆 ——锪 ——攻螺紋； 3M M56H：鉆 ——攻螺紋。 初步擬訂加工工藝路線如下： 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 10 20 30 40 50 60 70 80 90 鑄造 時(shí)效 涂漆 粗車 N 面 粗銑上頂聯(lián)接面 鉆 粗銑 P 面和 Q 面 粗銑圓弧槽（ 7 個(gè)） 粗銑側(cè)斜面（ 6 個(gè)） 精銑 N 面 精銑 P 面和 Q 面，以及倒圓角 鉆 3M4 的螺紋底孔，孔深 12mm，孔口倒角 145176。 工序 180 中的工步太多，工時(shí)太長(zhǎng)，由機(jī)械加工大批大量的零件加工，應(yīng)采用工序分散原則，考慮到整個(gè)生產(chǎn)線的節(jié)拍，應(yīng)該將鉆 φ6mm的孔，在锪鉆 道工序。其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。 精銑 N 面 由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，宜采用臥銑，選擇 X62W 臥式銑床（參考文獻(xiàn)[1]表 ）。選擇直徑為 φ80mm的 C 類的可轉(zhuǎn)位面銑刀（參考文獻(xiàn) [1]表 ）、專用夾具、游標(biāo) 卡尺。 粗銑上頂聯(lián)接面采用一般的臥式銑床，采用可轉(zhuǎn)位面銑刀，并采用粗銑專用夾具、游標(biāo)卡尺。 車孔 1端面，粗車 φ22mm外圓，鉆 φ10mm孔，鉆 CA6140加工（參考文獻(xiàn) [1]表 ），車外圓用硬質(zhì)合金鋼刀具（參考文獻(xiàn) [1]表 ），鉆孔刀具為錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn) [1]表 ）。 M10 連接螺紋底孔，攻 M10 連接螺紋選用搖臂鉆床 Z3025 加工（參考文獻(xiàn) [1]表 ），鉆孔刀具為錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn) [1]表 ），攻螺紋采用機(jī)用絲錐（參考文獻(xiàn) [1]表 ）及絲錐夾頭，采用專用夾具和螺紋塞規(guī)。 鉆 M56H 的螺紋底孔，攻 M56H 的螺紋選用搖臂鉆床 Z3025 加工（參考文獻(xiàn) [1]表 ），鉆孔刀具為錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn) [1]表 ），攻螺紋采用機(jī)用絲錐（參考文獻(xiàn) [1]表 ）及絲錐夾頭，采用專用夾具。 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 10 頁 如圖 所示，精銑 N 面工序中以 G1/4 的密封性的管螺紋孔定位， N 面到 G1/4 的密封性的管螺紋孔軸線的工 序尺寸即為設(shè)計(jì)尺寸 XN 精 =18 ? ， 則粗銑 N 面工序尺寸為 X 粗 為 mm。 取精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f= mm/r 粗銑走刀一次 , ap=2mm, 精銑走刀一次 , ap=。 參考文獻(xiàn) [1] 表 , 用 插入 法 求得 鉆 孔的切削速度 V= m/min=,由此算出轉(zhuǎn)速為 : n= 1000VD? =1000 ?? r/min =按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=1600r/min，則實(shí)際切削速度為： 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 12 頁 V= 1000Dn? = 16001000?? m/min =參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 得： Ff=(N) M=(N 工序 40 粗銑 P 面和 Q 面和工序 90 精銑 P 面和 Q 面 查文獻(xiàn) [1]表 平面加工余量，得到精加工余量 ZP 精 為 1mm。 圖 P 面工序尺寸鏈 查文獻(xiàn) [1]表 ，得粗加工公差等級(jí)為 IT11～14，取 IT11，其公差 TP 粗 =，所以， XP 粗 =25 ? mm。 參考文獻(xiàn) [1]表 ,取，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 150r/min精銑的主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min,因前面已選定銑刀直徑為 D=100mm，則相應(yīng)的切削速度分 別為： V 粗 = 1000Dn? = 80 1501000?? m/min =V 精 = 1000Dn? = 80 3001000?? m/min =校核機(jī)床功率（只校核粗加工工序）： 參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，得切削功率 Pm為： PM=105f a eZnkpm 取 Z=10 個(gè)齒， n=150/60=,ae=168mm,ap=,fz=,kpm=1,將它們代入式中得： PM=105168101 = 又有《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 得機(jī)床功率為 ，若取效率為 ，則=﹥ . 故機(jī)床的功率足夠。 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 14 頁 如圖 所示，精銑 Q 面工序中以上頂聯(lián)接面定位， Q 面到孔 1 中心軸線的工序尺寸即為設(shè)計(jì)尺寸 XQ 精 =24 ? mm， 則粗銑 Q 面工序尺寸為 XQ 粗 為 。 取精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=, ap=, 精銑走刀一次 , ap=. 參考文獻(xiàn) [1]表 ,取，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 150r/min 精銑的主軸轉(zhuǎn) 速為 300r/min,因前面已選定銑刀直徑為 D=100mm，則相應(yīng)的切削速度分別為： V 粗 = 1000Dn? = 80 1501000?? m/min =V 精 = 1000Dn? = 80 3001000?? m/min =新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 15 頁 校核機(jī)床功率（只校核粗加工工序）： 參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，得切削功率 Pm為： PM=105a p0。本工序工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，有基準(zhǔn)不重合誤差。m) 分別求出鉆 Ff及 M 如下 : F1=101 =2021N M1=1021 = 工序粗車φ 22mm，精車φ 22mm 由于加工余量較小（ 3mm）可以兩次走刀完成加工，余量分配： 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 18 頁 粗加工余量為 4mm，半徑加工為 2mm。, kr’=10176。 因本工序?yàn)榉菑?qiáng)力重荷切削 ,故對(duì)刀片的強(qiáng)度、刀桿的強(qiáng)度和機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度等可 不進(jìn)行校驗(yàn)。=90m/min, Fz 180。 由參考文獻(xiàn) [4]取 α=3% Ts=TBa=3%= 休息與生理需要時(shí)間 Tr 由參考文獻(xiàn)〈 4〉取 β=3% Tr=TBβ=3%= 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 Te。 由文獻(xiàn) [5]表 16. 215，取 V=11～12 m/min n= 1000VD? = 1000 10?? r/min =350r/min 按 Z3025 的機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=315r/min，則實(shí)際切削速度為： V= 1000Dn? 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 24 頁 = 10 3151000?? m/min =將以上的數(shù)據(jù)及前面選定的數(shù)據(jù)代入公式，得 mt = 10 8 1 1() 315 400? ? min = min 總的機(jī)動(dòng)時(shí)間機(jī)動(dòng)也就是基本時(shí)間： Tb=+++ = （ 2）輔助時(shí)間 Ta 由參考文獻(xiàn) [4]28 頁 25 表，確定各輔助時(shí)間如表 所示： 表 輔助時(shí)間 操作內(nèi)容 每次需要時(shí)間 鉆 φ4mm 擴(kuò) φ5mm 鉆底孔 攻螺紋 操作次數(shù) 時(shí)間 操作次數(shù) 時(shí)間 操作次數(shù) 時(shí)間 操作次數(shù) 時(shí)間 主軸變速 1 1 1 變換進(jìn)給量 1 1 1 1 移動(dòng)搖臂 1 1 1 1 升降鉆桿 1 1 1 1 裝卸套簡(jiǎn)刀具 1 1 1 1 卡尺測(cè)量 1 1 1 1 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 25 頁 各工步的輔助時(shí)間為：鉆 φ4mm 孔 min，擴(kuò) φ5mm 孔 ，鉆 M10連接螺紋底孔 min，攻 M10 連接螺紋 min 裝卸時(shí)工件時(shí)間由參考文獻(xiàn) [4]表 25 取 所以 輔助時(shí)間 Ta 為 : Ta=+++++++ min = 作業(yè)時(shí)間 TB=Tb+Ta=+= 布置工作地時(shí)間。 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 27 頁 第 4 章 夾具設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)的夾具主要為第 30 道工序 ——鉆 孔，該夾具適用 Z3025 搖臂鉆鉆床，其次是 設(shè)計(jì)第 100 道工序 ——車孔 1 端面，粗車 φ22mm外圓的夾具，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，保證以后加工的質(zhì)量、降低勞動(dòng)絕對(duì)強(qiáng)度、所以設(shè)計(jì)為專用夾具。 、 具有良好的工藝性 在保證足夠的強(qiáng)度和剛度的條件下，力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕，特別是對(duì)于移動(dòng)或翻轉(zhuǎn)夾具，其重量不應(yīng)該太大（一般不超過 10 ㎏）以便于操作。 由參考 文獻(xiàn) [6]表 192得，夾具體結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，夾具體的壁厚 h為 8～25mm。 鉆套的選擇 由參考文獻(xiàn) [7]第 134 頁得，適用于大批量生產(chǎn)的類型，采用可換鉆套（ GB226480），鉆套裝在襯套中，而襯套是壓配在夾具體或鉆模板中，鉆套由螺釘固定，以防止它轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆套與襯套間采用 76Fm 或 76Fk 配合 ， 以便于鉆套磨損后迅速更換。 從對(duì)零件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以 N 面朝下，放置在支承板上，定位夾緊都比較穩(wěn)定，可靠，也容易實(shí)現(xiàn)，卻與加工孔時(shí)有干涉，故 N 面朝上。 因 N 面上的 4— ，由文獻(xiàn) [6]表 1101 得，按工件公差選取夾具公差，一般取工件相應(yīng)的公差 1/5～1/3，我們?nèi)」ぜ墓畹?1/3，即夾具尺寸公差為 177。 △ B== 定位誤差： △ D=△ Y+△ B= 所以，定位誤差為 。 該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，一次裝夾可以加工四個(gè)孔，故適用于小型工件的批量生產(chǎn)中。在設(shè)計(jì)中遇到了很多技術(shù)方面的問題，在進(jìn)行查閱資料和老師的幫助下，修改核對(duì)后問題都一一解決。在設(shè)新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 32 頁 計(jì)過程中， 馮躍霞 老師不顧自身工作繁重，在百忙之中不辭勞苦地指導(dǎo)我們的設(shè)計(jì)，檢查我們的設(shè)計(jì)進(jìn)度，從而確保了設(shè)計(jì)的