泵體零件的機械加工工藝規(guī)程及孔φ15h7工藝裝備設(shè)計說明書-預覽頁
【正文】 為精 基準。 （ 4）Φ 60H7 的孔 公差等級為 IT7，內(nèi)表面粗糙度為 ，由于改孔在鑄造是已經(jīng)鑄出來了，所以需要先進行粗鏜，再進行半精鏜，可達到 7 級精度。 （ 8）底座上兩個Φ 9 的孔 表面粗糙度為 Ra25，只需鉆即可。 （ 12） 2 個 G1/8 的螺紋通孔 先鉆孔，再用絲錐攻螺紋。倒角 表面粗超度為 ，只需用車床粗車就可以。 工序 16：終檢。 ②進給量的確定 由表 522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=。 ③切削速度的計算 由表 531，切削速度 v 可取為 2m/min。由公式n=1000v/π d 可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速 n= r/min,參照表 49 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=140r/，可 求出該工序的實際切削速度 v=nπ d/1000= 基本時間 tm 的計算 （ 1 ） 鉆 孔 工 步 根 據(jù) 表 541 ， 鉆 孔 的 基 本 時 間 可 由 公 式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。將上述結(jié)果 代 入 公 式 ， 則 該 工 序 的 基 本 時 間 tj=(38mm+1mm+)/(545r/min)==。 n=97r/，則該工序基本時間 tj=（ 38mm++15mm） /（ 97r/min） ==。 n=140r/結(jié)果 代入公式 ，則該工序 基本時間 tj=（ 38mm++13mm） /（ 140r/min） ==。查公差數(shù)值表的 IT7=。 其夾緊力的計算 根據(jù)杠桿原 理： F1*L1=F2*L2， F2 和 F3 是 用力與反作用力的關(guān)系所以 F3=F2, 則已知液壓力，就可以求出壓緊力。則液壓力為 100N，壓緊力為 95N。 夾具體 由于被加工零件 的孔有同軸度要求，所以定位平面與定位圓柱銷在安裝時同軸度在Φ 15 范圍內(nèi)允差 。然而設(shè)計過程中 ,我也遇到了很多的困難 ,出現(xiàn)過很多的錯誤 ,但是這并沒有影響到我學習知識的積極性。 遼 寧 工 程技術(shù)大學課程設(shè)計 13 參考文獻 [1]楊叔子 .機械加工工藝師手冊 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社， 2020 [2]李云 .機械制造及設(shè)備指導手冊 [M].北京 :機械工業(yè)出版社， [3]薛源順 .機床卡具設(shè)計 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2020 [4]崇凱 .機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 [M].化學工業(yè)出版社， [5]周開勤 .機械零件手冊 [M].高等教育出版社， 1994 [6]大連組合機床研究所 .組合機床 設(shè)計 [M].機械工業(yè)出版社， 1978 [7]鄒青 .機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程 [M]. 機械工業(yè)出版社， [8]孟少農(nóng) .機械加工工藝手冊 [M].北京 :機械工業(yè)出版社， [9]李慶壽 .機床夾具設(shè)計 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 1984 [10]于駿一 .機械制造技術(shù)基礎(chǔ) [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2020 [11]顧崇衡 .機械制造工藝學 [M].陜西科學出版社， 1995 [12]趙家奇 .機械制造工藝學課程設(shè)計指導書 — 2 版 [M].北京 :機械工業(yè)出版社， [13]陶崇德 .葛鴻 翰 .機床夾具設(shè)計 .第二版 [M].上海：上?？萍技夹g(shù)出版社， 1989 [14]黃健求 .機械制造技術(shù)基礎(chǔ) .[M]. 機械工業(yè)出版社， 2020 [15]哈爾濱工業(yè)大學 .機床夾具設(shè)計 [M].上?？茖W技術(shù)出版社， 1990
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