【正文】 計體會 在這次設(shè)計中，我明確設(shè)計目的，綜合應(yīng)用了所學(xué)專業(yè)知識 ,培養(yǎng)了自主將理論與實際結(jié)合起來鍛煉了自己分析實際問題、解決問題的能力，在這個過程中我獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造的工藝和工序安排的問題，設(shè)計了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備。由于 Z525 型立式鉆床工作臺槽寬 a=14H11，所以 T 形螺栓的直徑 d 取 12，夾具體兩側(cè)座耳槽寬取 14。、 ap=(Dd)/2=()/2=的條件查得 l1=； l2=13mm；而 l=38mm； f=。 ②進(jìn)給量的確定 由表 531，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 （ 11） 3 個 M4T10 的螺紋孔 先 鉆孔，再用絲錐攻螺紋。 設(shè)計毛坯 （ 1）確定圓角半徑 需要加工的和不需要加工的過度表面處圓角半徑為 R=2mm；其余的圓角半徑為 R3～ R5。這次設(shè)計使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的理論知識，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，設(shè)計了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 4 3 選擇加工方法，制定工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇：按基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。的斜面 表面粗超度為 ，只需用車床粗車就可以。 ②進(jìn)給量的確定 由表 531，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 定位誤差的計算：由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)一致，所以基準(zhǔn)不重合誤差Δb為 0。 在本次課程設(shè)計中，我參考了很多文獻(xiàn)，在獲 取我所要的知識的同時又學(xué)到了很多其它方面的知識。選用 JB/T ，鉆套高度 H=(1～ ) d,這里取 H=36mm，排削間隙 h(～ )d,這里取h=10mm. 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 11 夾具與機(jī)床連接元件 在夾具體上的兩側(cè)設(shè)計座耳，用 T 形螺栓固定。 l l2 由表按 kr=15176。由公式 n=1000v/π d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=,參照表 49 所列 Z525 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn) 速n=545r/ 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 v=nπd/1000= (2)粗鉸工步 ①被吃刀量的確定 取 ap=。 （ 10） 6 個 M6T14 的螺紋孔 先鉆孔，再用絲錐攻螺紋。 確定毛坯尺寸 毛坯尺寸為零件的尺寸加上所查得的加工余量值。 由于所學(xué)的知識所限，考慮的不夠全面，設(shè)計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教，提出您寶貴的建議。現(xiàn)以零件的左端面為主要的定位粗基準(zhǔn)。 （ 14） 1X45176。 ③切削速度的計算 由表 531，切削速度 v 可取為 6m/min。由于定位銷與泵體Φ 60孔的配合為 77hH ，所以定為基準(zhǔn)孔與定位 銷間的最小間隙Δ S為 0。由于這次設(shè)計全部的圖紙都是用電腦繪制，因此，我的制圖能力又有了一定的提高，而且在設(shè)計的過程中，我運(yùn)用了Pro/ENGINEER 軟件把我所設(shè)計的專用夾具的三維模型做了出來，并做了運(yùn)動過程的仿真。 導(dǎo)向裝置 采用可換鉆套作為導(dǎo)向裝置，孔徑為 ?15mm。 （ 3）