泵體零件的機械加工工藝規(guī)程及孔φ15h7工藝裝備設計說明書(編輯修改稿)
2024-12-13 15:29 本頁面
【文章內容簡介】 5 組合鉆床 麻花鉆、機用絲錐、卡尺、專用夾具 工序 13 車床 CA6140 車刀、卡尺、三爪卡盤 工序 14 車床 CA6140 車刀、卡尺、三爪卡盤 工序 15 清洗機 工序 16 塞規(guī)、百分表、卡尺等 確定工序尺寸（工序 6） 由表 228 可查得，孔Φ 15mm 的精鉸余量 精鉸Z =；粗鉸余量粗鉸Z =，擴孔 鉆的余量 鉆Z =。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級為，精鉸： IT7；粗鉸： IT10；鉆： IT12；根據(jù)上述結果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： ；粗鉸： 鉆： 。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：Φ ? mm；粗鉸 :Φ ? ，鉆孔：Φ ? mm. 遼 寧 工 程技術大學課程設計 7 5 確定切削用量及基本時間（工序 6） 切削用量的計算 （ 1）鉆孔工步 ①被吃刀量的確定 取 ap=。 ②進給量的確定 由表 522，選取該工步的每轉進給量 f=。 ③切削速度的計算 由表 522，按工件材料為 HT200 的條件選取，切削速度 v 可取為 22m/min。由公式 n=1000v/π d 可求得該工序鉆頭轉速n=,參照表 49 所列 Z525 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉 速 ， 取 轉 速n=545r/ 將 此 轉 速 代 入 公 式 ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 v=nπd/1000= (2)粗鉸工步 ①被吃刀量的確定 取 ap=。 ②進給量的確定 由表 531，選取該工步的每轉進給量 f=。 ③切削速度的計算 由表 531，切削速度 v 可取為 2m/min。由公式n=1000v/π d 可求得該工序鉸刀轉速 n= r/min,參照表 49 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉速，取轉速 n=97r/，可求出該工序的實際切削速度 v=nπ d/1000= (3)精鉸工步 ①被吃刀量的確定 取 ap=。 ②進給量的確定 由表 531，選取該工步的每轉進給量 f=。 ③切削速度的計算 由表 531，切削速度 v 可取為 6m/min。由公式n=1000v/π d 可求得該工序鉸刀轉速 n= r/min,參照表 49 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉速，取轉速 n=140r/，可 求出該工序的實際切削速度 v=nπ d/1000= 基本時間 tm 的計算 （ 1 ） 鉆 孔 工 步 根 據(jù) 表 541 ， 鉆 孔 的 基 本 時 間 可 由 公 式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中 l=38mm。l2=3mm； l1=(D/2) cotkr+(1～ 2)=（ ） cot54176。 +1mm=； f= ； n= 545r/min。將上述結果 代 入 公 式 ， 則 該 工 序 的 基 本 時 間 tj=(38mm+1mm+)/(545r/min)==。 遼 寧 工 程技術大學課程設計 8 （ 2）粗鉸工步 根據(jù)表 541，可由公式 tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得該工序 的 基 本 時 間 。 l1 、 l2 由表按 kr=15 176。、ap=(Dd)/2=()/2= 的條件查得 l1=； l2=15mm；而l=38mm； f=。 n=97r/，則該工序基本時間 tj=（ 38mm++15mm） /（ 97
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